巴氏合金轴瓦的焊接修复(下)

HEATS

　　3轴瓦焊接修复过程

: E1 |' i* i: L6 Z. m5 \

　　3.1预热

9 g" o0 O. X* a! m) _; d' {/ w

　　选用的焊炬型号为H01-6，1号喷嘴。轴瓦表面处理之后，如果其温度降低过多，要将它加热至150～180℃，并放置在电炉上，以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意防止已处理过的轴瓦表面再污染。

' Q; [ R# K% m: Q* i

　　3.2焊接修复工艺参数

4 G6 E0 w) P4 |+ P) i6 u ! ^0 |" P2 N6 J6 J" J6 M

　　乙炔压力为0.02 MPa，中性火焰，焊接速度5～8 cm/min，一次焊道宽8～10 mm，厚3～4 mm，施焊2～3层，焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体暴露部分清洗之后，应先在底层钎接。钎接温度为180～200℃，钎接层厚0.5～1.0 mm，钎剂为30%氯化锌溶液。

) E' O. o: ]; B" n4 `) M4 v. h

　　3.3焊接操作要点

' T9 s& M7 m6 c& I/ [1 n: T' r

　　(1)采用平位焊接，左向焊法，焊接时焊炬、焊丝作锯齿形摆动，与工件夹角要比焊接碳钢材料略小，为30°。填丝时，焊丝不能脱离熔池。

& w v& C( _4 B/ _/ ?$ u; O # E3 _" z$ B$ _. F

　　(2)巴氏合金的熔点较低，底层钎接时，钎接温度不要过高，否则非钎接部位的巴氏合金会产生过热或熔化。

　　(3)为确保焊道内不残留气孔和夹渣，每层焊道完成后，要进行重熔，并使用直径5 mm的紫铜丝搅动熔池，以促进气孔和夹渣上浮。重熔时，焊炬和焊丝摆动方法以及速度与焊接时相同。

　　(4)巴氏合金易氧化，为保证焊接质量，每层焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化锌溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。

. y, X' l( q* i 3 _/ F) l# n9 a& _5 p$ l

　　(5)最后一层焊道表面要比轴瓦原始表面略高，并注意在焊道与原始表面交界处不要产生咬边和未熔合等缺陷。

　　3.4焊后检验

' M* F2 E: i4 s6 H) \3 P

　　表面检查，没有气孔、夹渣和未熔合为合格。

8 }. o+ |- T. F) h9 w7 C ; L3 u6 f( V, ?

　　4焊后处理

　　采用刮削方法恢复其原始尺寸，并使用假轴检查刮削的效果。

" g x2 J" @* a8 A3 G; I9 ^' Z

　　设备运转证明，经过以上过程修复的轴瓦达到设计要求。

: L3 q2 M6 _% M+ r $ a7 v/ \& ~% h: f1 k