常用金属的焊补工艺

HEATS

3 p% y$ |. v2 F/ f! }8 D- O/ y' g: {) r8 _- @. Y( X' h4 x) I ?! W2 ]& W8 n7 \$ z( K- v4 A. E0 {0 ^* Y' t7 ~( l: n7 ]7 F ^+ ]5 h, b8 C0 G% O; g4 Y, W1 X3 N t$ g* k- U) f' W7 r# Z0 K& U3 t2 I H7 L# Y" R4 S2 m2 C4 X# w, B6 v; X; C8 |2 \* D% L3 D- P9 {, b3 _5 b- j6 c& t/ H% h/ d" q/ u0 h: z8 W$ R7 `" {$ o) o3 M; X z: `5 x' ~ J X$ j) t, u6 r" q- y% ?0 V! Y0 e$ T- A R. Q- E

& {" @8 z/ Q! s- _0 l0 k4 n 焊接材料	焊补特点	方法和措施
低碳钢	, [ y. L$ g7 Z" @ 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.	& W% |9 ]+ ^2 y" r 1.    焊前预热 , e# f( y }* }! N$ ?$ h 2.    采用代氢焊接材料 % ^3 S ~' F+ [! O6 ]; j 3.    加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 $ T& `, s4 s5 K3 z% }* ]5 l6 K 4.    焊接长度不应过短 5.    焊后适当注意缓冷
中碳钢	1.    碳的质量分数为0.25％-0.6％,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差. 2.    在焊接热影响区易产生冷裂纹 3.    在焊接金属中易产生热裂纹. ! M* j$ @( L6 V( [: U/ v) q# j 4.    气孔敏感性增大	% K7 V+ O6 g6 |. n5 r- e 1.   应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性 , I) P; r* p" K0 T 2.   焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃ 3.   焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除，清除周围的油污、氧化物及杂质 4.   焊时应减少熔深，降低母材溶入焊缝的比例，采用较小的电流 0 u& C; K+ o$ D" l; k( X4 h6 r& Y 5.   焊后最好立即进行清除应力热处理，若不能立即进行热处理，可缓慢冷却或进行去氧处理
高碳钢	: Z+ V) `5 _ S3 F 高碳钢碳含量大于0.6％，与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差	1.    先退火后方可焊补 ; b- u+ p6 @- l3 e5 W8 {7 S 2.    焊前必须预热，预热温度应在350℃以上 + w( y% |" m! {* v/ v 3.    焊后工件应保温，并立即进入炉中进行清除应力的高温回火
低合金钢	0 T8 k4 |/ ^& I* z& l( n 由于其合金元素的种类和合金含量的不同，焊接性能的差别比较显著。一般情况下碳的质量分数在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服强度高于400MPa的合金钢，碳的质量分数在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂纹	* C8 \) O8 c+ \+ a3 S& I 1.    一般情况下，焊前需预热，预热温度为100-150℃ 2.    严格控制冷却速度，可通过适当加大焊接电流和减慢焊接速度，以求缓冷 3.    应尽量使用抗裂性强的低氢型焊条 " ?. f0 T0 T# P7 C 4.    焊后热处理，防止冷裂纹
: n3 D6 D) |: c4 ~ 不锈钢	焊接接头在焊补后的工作中出现应力腐蚀开裂和晶间腐蚀	3 s) _5 R8 t. c9 P" K* g. G 奥氏体不锈钢焊补时： 0 F+ x( Y4 s% L* v! _ 1.    使用符合母体材化学成份的焊接材料 % E! X" \5 _ n* u- L3 a3 G 2.    采用小电流、快速焊，以减少热量，减少热变形。手式电弧焊时应尽量使用短弧，以防止稳定化学元素Ti等被破坏 3.    在焊后应进行去应力退火，也可采用喷丸，锤击的机械方法或爆炸处理，以降低焊件的拉应力，或使表面处于压应力状态 0 S. E* [, w) o! v( G 4.    为防止晶间腐蚀，在焊后重新进行固溶处理
铸铁件	1.    焊缝区及部分热影响区极易产生白口组织 2.    易产生裂纹 . o! }* |2 u! ~* q 3.    易产生气孔	1.     热焊：热焊是把工件整体或局部预热到600-700℃，再进行焊接，焊接时保持焊接温度不低于400℃，在焊后将焊件加热至600-700℃保温缓冷，可有效地防止出现白口组织及裂纹，热焊常用的方法为气焊 2.     冷焊：冷焊是在铸件不预热或只进行较低温度预热（小于400℃）的情况下进行的焊补。多采用手工电弧焊，焊接时一般采用小电流、细焊条、短弧、分段焊等工艺，而且焊完每段应立即用小锤从弧坑开始锤击焊缝，直至温度降至60℃左右再焊下道焊缝，以避免裂纹
铝及铝合金	1.    铝和铝合金热导率系数大，焊接时消耗热量较多 2.    热胀系数大，焊接易变形，易裂纹 3.    极易形成焊缝夹渣 $ O+ ^; @' i q. k; e 4.    焊缝容易生成气孔 ' Y& c8 U: F3 A/ Z 5.    铝的高温强度低，焊接易塌陷，操作不便	多采用手工钨极氩弧焊和气焊： & r; T5 V0 d3 m* U, W 1.     焊前彻底清除工件和焊丝的油污和氧化膜 2.     焊前预热，预热温度一般为200-300℃ 3.     气焊时必须用焊剂 9 ~7 S, \6 K& ]& W0 ] 4.     气焊应采用中性焰或弱碳化焰，以防止铝氧化 5.     手工钨氩弧焊，可以不用焊剂 6.     焊后采取去应力退火，退火温度一般为300-350℃

5 b. \ e- u- V4 ?( u