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焊接与切割技巧

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发表于 2010-9-12 15:38:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  MIG焊接

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  1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

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  2焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

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  3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

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  4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

3 Q6 d( J0 ~; o" }! [ 3 i8 `, ^9 V# n( }4 o

  5要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

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  6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

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  7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

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  8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。

3 S- `7 p& U' U' U $ ~0 M3 M1 ?( e8 E8 F0 {3 ^5 H

  9焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

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  10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

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  11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

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  12焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

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  13使用直流反极性DCEP电源。

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  14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

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  铝材焊接

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  1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

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  2.如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

2 v4 W+ I5 P! p0 S( d % K6 t' c4 _4 p- O5 ~( k# G

  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

6 a: T" K1 @3 V. W $ K( _3 B6 ]$ y6 K) o

  4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

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  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

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  自保护药心焊丝焊接

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  1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

4 L( D% ^/ t* \3 t( N5 a. m5 F5 z6 C3 w. v% V2 B

  2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

+ Y7 F$ `4 P& R, a0 ?( p+ R$ j a, F2 }# X0 ~- C

  3.这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

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  4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

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  5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

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  TIG焊

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  1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

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  2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

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  3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。

* M9 C, E9 i e. M# r4 ?1 m6 ^; f' R$ h2 l1 j. E

  4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

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  5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

( T5 n$ L8 M9 t, d) q 4 F) M3 c8 w- f% A3 U

  6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。

1 z1 U0 `1 x4 S ) [; F$ b8 I# M1 j

  7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

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  焊条焊

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  1.大多数时候使用拖枪技法。

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  2.做好预防焊渣飞溅的准备。

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  3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

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  4.熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。

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  等离子切割

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  1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

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  2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

) v8 \3 ?' Z9 [. K. ` / [5 g9 R+ P, L. A+ U; N! |, u

  3.将割炬轻轻的接触工件表面。

/ Z/ B" i4 \4 l+ l* Y4 ]# w+ j0 n7 ]' j

  4.在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。

: ^0 v) ?0 x! |. F, T ( K% ~( x4 [4 Q5 D* M4 R

  5.切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。

, P' Y0 L0 J( d4 n+ l ) j2 u4 J$ J( j2 V A$ V5 Q

  6.割炬应和工件保持垂直的角度。

( g8 s i7 y) e0 d" q v, g% ]& |; G+ \6 R. `5 E

  7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

. k1 m. v# [# q- O8 x# t ) g5 q) a8 Z% G) u2 T) ?0 O% N

  8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。

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  电阻焊

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  1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

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  2.要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

8 N4 X) n* k9 x# Z+ ?3 V# V. a3 @8 f4 m6 F7 a D" G7 {5 M

  3.如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

) U% C' e8 X! b. f6 {" ]- |, i# V* q9 `7 B9 {

  4.要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

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  5.要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

H. @7 ~) d. c M7 \, z . @/ a* k E9 L

  6.保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。

" d) p! g8 U- U% V0 t8 R ! v& m! H/ D4 Y6 M# \- y0 H

  7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

* c+ Q/ X8 e. ^! V7 q M5 e" c2 t2 y8 |9 t7 X

  8.经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】

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