铍铜的电阻焊接（二）

HEATS

 如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。 ( K# H( F2 D1 s' I! g8 }

电阻式凸焊
    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。

5 e' x |1 g; u

铍铜的安全操作
    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。

    电阻焊接的质量问题
    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法 ，列于下表：

$ F6 J: G- D% M4 A* ~- _9 w s0 A3 _+ |. D0 m9 F6 k, t/ B' q% N: F! O; b6 O# |8 O/ U2 I2 J! _# a K5 H9 ?+ d0 u2 Z* p% m( E1 e8 Y: O1 p7 B. C/ \# ~7 P w$ B: T8 W3 u- A6 w9 C8 g/ h) W) [; u8 c- C; Y: \4 q& c. Z" g3 z; y2 e& S& y- G+ g" W7 N1 P# V/ F3 {% x: W1 @8 y! t: [7 e4 \; @) E3 Q* u# Z2 X5 p A, Z* y4 K, C9 d. K% T% K+ C. H6 M @3 M4 B/ Z) F1 T+ i+ e) o/ g: u+ K( A( M* h9 x7 A! U1 C6 X4 R0 u# f* w' M9 m- ~: B x; M; R4 s4 V1 ]7 o# V7 [, O1 c# v; I/ B, G( ^; q4 k; H$ h0 }* {3 j& q' U( \2 R9 s; g5 M( f" w/ F8 Y. {3 A+ E) @& E8 R+ z- @- i2 y2 g4 F, `6 @6 l! I/ F& X( H" z. [# G7 H: v0 I( J! w! d% S& T6 N$ l8 {8 S+ K( F& O, c: L9 ^; h1 V6 e P& J, M% b9 G( x" k G! w9 o; X% p* v+ z }. e) |7 K; r) }/ b% p$ ?4 |/ y* e3 n: o- v# l# j# @' m+ T+ t2 H1 B7 y+ X; C9 |6 J0 `: r- S9 O2 A4 }. m% c3 w3 A, I5 L/ ~% A5 f6 h) | b1 a0 R( c/ X1 M x- [" |3 d7 d/ h4 ?0 M, Y* D: ?$ A( M3 I( M2 o S K7 w2 Q

( A3 L# Z" o% U) a 问题	9 s: ], j3 v% M7 _ 解决方法
电极粘附	1 P. e: U G, T# v& q4 |8 e 使用高导电率的电极
	* ]: w$ U1 m9 O9 U- l9 ` 清洗工件和电极表面
	增加压力
# e; z" J6 i! n7 f+ Q+ x6 q 焊缝不完整	加大电流或延长时间
	减小压力
	+ U) A7 {$ Q' f1 R M& A# \; S5 w: U 调节至适当的热不衡
	检查定位
	1 { w+ o0 g9 Z1 S a- U, u0 a- ? 清洗工件表面
表面溶化（烧穿）	减小电流
	* I' r- i$ [8 i- ^7 q4 U 加大压力
	: A4 V! F; Y4 b# A 缩短焊接时间
	使用义流或冷却式电极
3 f4 z- ~# j; r, T2 c# R 焊缝开裂	延长倾斜和过电流焊时间
	( R @, L/ }1 }( C- Z 增大压力
	缩短焊接时间
; a- g- H- @- |0 A+ P( ]" a, B 焊缝气孔	清洗工件表面
	增大压力
	9 u& F" s4 ?7 e% y" f1 L6 W) N4 F 减小电流
表面磨损	$ ?1 I8 g# [4 A) J- `" C/ x 减小压力、焊接时间或电流
	8 o, r9 ]9 v# A0 S 增加电极头部面积
	( E$ I9 C7 g3 z6 B9 L1 U 换用较软的电极
: W' O3 t' u Y5 I R2 G1 [# T 金属喷溅	清洗工件表面
	增加压力
	8 [) D9 H5 R5 m. A9 \% m 减少焊接时 间或电流

( h i, N/ Z3 }5 ?4 O