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硬面堆焊就是对耐磨部件表面硬化处理的过程。采用高硬度的药芯焊丝和WD-BX1型专业明弧平焊焊接设备进行表面堆焊,从而使耐磨部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物,并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。采用这种技术会节约采购成本的50%以上,有效生产使用时间是原新品的2倍以上。例如:企业购置新品进行生产活动,在耐磨件磨损到最佳生产效率以下时(磨损量约占新品总重量的一小部分),企业就会报废该部件重新购置,那么余下的大部分报废处理不经济,增加采购费用,加重企业经济负担。因为采用硬面堆焊技术可以降低采购费用,又能延长耐磨部件的使用寿命,在各个行业得到了广泛的关注与应用。下面就各个行业的实际情况,介绍硬面堆焊技术的应用。
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1、钢铁行业硬面堆焊技术的应用
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% z# B% k& w4 x; m. f( y- O 钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高,冷热循环频繁,使耐磨设备加速磨损,增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体,在生产过程中,连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响,就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹,可以直观看清,甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便,影响生产效率,甚至造成停产。很多钢铁厂深知,购买新品交货工期长,而且生产成本也提高了一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例,当该辊磨损到最佳生产率以下时,实际消耗不足整体辊子的1/10,那么9/10的铸辊报废处理不经济。所以钢铁厂大都采用硬面堆焊技术,在报废的辊子表面堆焊硬面合金,直到堆到辊子原表面尺寸。这样,一来可以降低生产成本的一半以上,二来缩短恢复生产的时间,另外,过钢量增长8~10倍,经济合理。 ! I8 w0 f1 I" F! R; Z2 j) x
8 L7 k. W! U* I, B9 H6 L9 v* H 2、水泥生产企业硬面堆焊技术的应用 & b' x+ ~2 g4 H1 P6 f
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目前新型干法生产线在我国蓬勃发展,立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。例如:生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨。立式磨机(通常称为立磨)因此成为相关企业关注的热点,从而也应运而生很多服务项目。立式磨机的磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊工程服务就是其中一项。
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; \. _: a7 t) I+ _4 o 提高磨辊辊套及磨盘衬瓦的耐磨性,已经成为应用立磨水泥生产企业的硬性指标。因为立式磨机是水泥生产企业的重要生产设备之一。但磨辊辊套及磨盘衬瓦的磨损是主观存在的,磨损到一定程度,耐磨部件因表面缺失、变形,使部件间隙加大,不能进行很好的研磨,从而降低生产效率,提高生产能耗,甚至不能进行生产。
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