焊接工艺问答(无损探伤)（三）

HEATS

21．试述磁粉探伤的原理及质量标准。

利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸引磁粉的现象，而进行的无损检验法称为磁粉探伤。

磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝、磁力线的分布均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲见图5a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上见图5b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。

: W; m* k* \9 f' o: M& M2 Y" G

9 c! {6 q* j. a3 K5 E

常用磁粉是四氧化三铁（Fe₃O₄）和三氧化二铁（Fe₂O₃）。

缺陷磁痕按形状可分为三种：

" N' e! q+ r! L3 E$ H

（1）线状缺陷磁痕  其显示长度为宽度的3倍以上。

（2）圆型缺陷磁痕  除线状缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。

（3）分散缺陷磁痕  在一定区域内同时存在几个缺陷的磁痕。

% h& K2 w+ E/ [4 w6 z0 d

质量标准：根据ZBJ04006-87标准的规定，缺陷磁痕的等级分7级分别见表12、表13。

/ u# }/ @+ T$ k5 P# A$ t2 D# m/ y1 L9 o! o

表12  线状缺陷磁痕和圆状缺陷磁痕的等级分类    （㎜）

$ V) A% w0 Y- F% ~7 y$ |' f: e! y; K) @% F' R& |0 H9 V( ^ N" q# c( [1 t, u

" h8 u* z' x" i" [6 Q! X 等级分类	缺陷磁痕的长度L	等级分类	. V" q! ?2 L6 m 缺陷磁痕的长度L
1 2 3 S: d! Q) ]( G- v 4	1＜L≤2 2＜L≤4 + v& U- W/ S+ S 4＜L≤8 8＜L≤16	5 6 7 : R$ i1 E% n' c* X	# Q3 B' d# p% B4 P. c2 i 16＜L≤32 32＜L≤64 L＞64 4 V E0 T" i# e+ \$ Z" Q0 Z

# N7 ^) u! A& `* g

表13  分散缺陷磁痕的等级分类

8 V3 `2 t1 h0 G% k% d8 m5 U5 t. V( U( V! ~5 F" f, ~3 o% Z9 ?- _, B# T5 t, [) L0 ]6 m3 ?* g% B) O

等级分类	9 C+ M) a2 Q2 |0 v- ~7 W- P 缺陷磁痕长度总和L	等级分类	* w5 Q/ r4 X c* J! ?' Q% e) f 缺陷磁痕长度总和L
1 2 c/ M& T) V6 ~" U$ H+ W/ T' y 2 3 4	2＜L≤4 4＜L≤8 4 h& W3 K) Y+ F1 ?9 c% V 8＜L≤16 |( j$ g; Z; G' f5 m2 Z* ^. }7 f" G 16＜L≤32	' X' a$ A* q. `- D 5 6 7	32＜L≤64 64＜L≤128 ; s6 E* }& F3 L) c2 O3 K L＞128 0 c* V/ n) H. C. c* X

- z" ]/ Q: A/ M% p$ d0 {

22．试述渗透探伤的原理及质量标准。

" c n: J1 {1 ]5 d

采用带有萤光染料（萤光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法称为渗透探伤。

渗透探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检焊件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊件表面上来，通过观察缺陷显示迹痕来进行焊接结构表面开口缺陷的质量评定。其基本步骤见图6。

( x/ |, m K8 w

各种焊接缺陷痕迹的显示特征见表14。

4 w* @% `6 B; }

表14  各种焊接缺陷的显示特征

- ~2 Q4 H* i' M% s/ Y4 p* V7 \1 ?: _. ]/ `, D# O( i+ o D) d, S0 j% O9 w8 L) P0 x! \* t; h0 {/ U9 n. \0 ~6 l+ O/ Z/ O+ w7 q; i# T9 O0 a0 O6 l' D9 J( ~- F/ \/ N2 P8 w& g. [ b; v1 P; K. A$ P7 k8 C. V) X: L! x) j7 z I+ [2 e5 m# _ u3 `+ F; R5 q, n# d, T+ k/ i+ s; d# Y' W7 T7 C8 G1 w6 c4 W K2 _4 \, a: a7 D% ]+ @* m; z) ]! u) o; r/ I! s/ q0 k& J2 k/ N

2 g* O; p5 j) s M; E 缺  陷  种  类		: I1 X% ^( |3 @ W 显  示  迹  痕  特  征
焊  接  气  孔		显示呈圆形、椭圆形或长圆条形，显示比较均匀边缘减淡
焊接裂纹	热裂纹	+ S* }( y& Z* M3 _! D     显示一般略带曲折的波浪状或锯齿状的细条纹
	冷裂纹	- O0 c8 W' l6 x$ s" H     显示一般呈直线细条纹
	火口裂纹	2 b' r! U! E6 j' s4 @# m     显示呈星状或锯齿状条纹
未焊透		/ g0 x+ p; o* G" ]. d5 D$ V z+ l 呈一条连续或断续直线条纹
未熔合		2 B- ^5 m- G: @/ w# F9 {3 x0 P" k     呈直线状或椭圆形条纹
夹渣		4 B& W/ t4 u! ^: T     缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一

1 r% Y' }- `! }& n( T2 y

质量评定：焊缝质量根据缺陷痕迹的类型、迹痕的尺寸、显示迹痕的分布及间距、缺陷性质等进行评定。按照JBJ59、T《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定，分为四个质量等级，Ⅰ级的质量最高，Ⅳ级最低，见表15。

$ s' L$ U5 k0 N" _( G. I6 N3 S6 O