焊接工艺问答(无损探伤)（二）

HEATS · 发表于 2010-9-12 15:52:15

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×

18．试述射线探伤的质量标准。

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

表11 射线探伤和超声探伤的技术特性比较

4 n& V" j3 e0 e) J+ j5 Y5 L3 Q 检测方法		9 w$ E/ \|* C3 N- B 射线照相法探伤	: O. L; S! f5 Y) J 超声探伤
* W9 m3 ?8 T2 I% i1 K1 @ 原 . m) m( c* d8 b7 q( a , J8 T: }( P; e9 s9 S! Z. W 5 i9 h7 x9 n6 \|' J( ^& G8 N' d & a S: t& R0 }9 p; V 理	2 `- R6 \" c! N1 d 方法的原理	. j- H' h$ }" G. q% [ K. O) F; x 穿透法	" _7 M( V7 C5 [/ E) n 脉冲反射法
	2 D& l% G! y! Z. _. }8 b' j1 V+ y 物理能量	# A! w( j, c3 \|8 \|6 x 电磁波	5 v" j Z q9 w) x8 \| }7 c 弹性波
	8 z6 z E% L4 H' }# \5 O; v! K% \| 缺陷部位的表现形式	7 X( h4 x' s- q. C- Q 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	' J; p. [( }% t& p7 M 在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	% ~! l* O! r: ^1 t! P 信息显示	/ {+ A: m1 f3 O& N 射线底片	' x" J$ r: {9 d7 a. P9 A+ F 荧光屏
	% A; y; D+ u& f( M 显示的内容	8 {7 f. r f8 j 完好部位与缺陷部位的底片黑度差	, P5 I9 P# d, P/ v6 K& R5 L) y 缺陷反射波的位置和幅度
	- A2 C+ j) D! r 易于检测的缺陷方向	4 ]+ P: G& } S; i$ m1 h3 U: M 与射线方向平行的方向	4 X5 D* {* T: U& d0 {" R/ { S 与超声波束垂直的方向
	& W5 _# D1 S! U% i1 } 易于检测的缺陷形状	$ j' [0 M' _8 ]! V, B) y7 o0 N4 Q 在射线方向上有深度的缺陷	; X& J, _( N0 n( Y- n; ? 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
; h: p k. s3 e" w9 w; ^ 被 + P4 w6 D2 i2 V0 m% z 检 ; ^1 U T4 m4 \ t, `' Z 物	5 \|! G K" X+ w+ @4 _' f 铸件	' C; P4 @, ]3 `6 w2 v' u ◎	* G' f! \3 }5 g" h, i6 o ○
	% T1 {! y& M# g$ N+ P4 I; I 锻件	& q: q, J' }5 B$ T- \| ×	) h, O' ?/ L# T' ? ◎
	8 H& V' m! o5 L4 Q, \|1 y- ^# N 压延件	* F y$ i( y# J7 l' l ×	8 c3 Z) ]* Y6 L+ w ◎
	8 \6 e j* a' ^) V0 F- p0 u' Q( P 焊缝	9 D+ E i, N2 c; l+ a ◎	9 d0 }, o/ o9 p8 S* b' f ○
- Z {9 z; p2 {9 d 缺 + K. T2 B+ s# E* \8 ]; h " {" v4 l4 h( ?+ z8 S3 \ . v! R5 b+ I ~# t$ v5 A5 _ 陷	7 J1 I' P. a) n# X( K' c* l2 a 分层	* I3 ~# m( s3 A ×	5 F* O! ]- E( w( \' O ◎
	4 G& t2 a$ b* ~3 }1 n# M 气孔	6 B, e. z/ Q) h1 ~6 _6 N" \ ◎	% ]$ J* O& {2 J* o ○
	3 ]: J7 m3 d3 g7 T0 Q7 { p 未焊透	; p% S! ^/ ^, U+ M9 [9 l9 y9 L1 g ○	9 [: a9 _: P+ d9 Q' @ ○
	! @% T* l- w; [+ d! G" n! d 未熔合	8 ^- c& X0 A8 i) S8 f+ x" S& ^ ○	# Y' ?+ P& G5 Q ○
	. I% Z3 i. H* C9 D 裂纹	6 I4 j4 O, @- {7 u) i% X △	) H6 ]4 l; k/ n& @: z' u2 S7 {1 r △
	8 `6 W( H$ D. q7 D 夹渣	' n6 y' ^. t" h. T& H ◎	# j [6 h2 F1 Z# b7 r+ T ○

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

账号		自动登录	找回密码
密码			注册会员