特种铸造技术

机械公敌

特种铸造技术 ) m; t' P; ~' h: X砂型铸造尺寸精度不高，表面粗糙，生产率低，质量不稳定，劳动强度大等。 " C( W5 i5 Q4 Y. F 凡是与传统的普通砂型铸造有一定区别的铸造方法，统称为特种铸造。 $ f9 n' G9 i/ \9 E3 b - n* _! ~3 P; t: m( G一、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造） 2 l! l' I! a3 C8 T* d% B 1、优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。 + L* P. Q" D+ h 2、缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。 ) O0 N y8 X/ ?7 p 3、应用： 主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件；如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。 浇注低熔点的合金（如锡合金、镁合金等）时，可选用灰铸铁。浇注铝合金、铜合金时，可选用合金铸铁。浇注铸铁和钢时，必须选用碳钢和合金钢等。 9 Y5 U( I. K5 R3 F3 p' `二、压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。 * M2 k/ n# G+ C/ P0 r; a# A1、 优点：铸件质量好，生产效率高，经济效益好 % ?& X) X4 @0 w+ y; g2、 缺点：压铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长；金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。 + V3 ~& u$ i6 Y7 M7 ?8 A t3、 应用：大批量生产中小型有色金属合金铸件，其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。 R- m# h0 U" }3 v 三、离心铸造：将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 4 V9 q) E* K$ }- c' P* @8 ]: @1、 优点：在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。 ) K& P* V0 r: ]2 p' J 2、 缺点：铸件内孔直径尺寸不准确，内 表面粗糙，加工余量大；在浇注冷凝过程中，密谋较大的组织容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷（容易产生偏析的合金如铅青铜就不能用离心铸造法生产铸件）。 3、 应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件，如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件，如小叶轮、成型刃具等。 7 R: C4 T5 w, ^9 ]2 V$ u ! L8 G0 E4 G! e. y四、熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样（蜡模），在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。 - r5 D# x, Z1 R1、 优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可产生各类金属材料的铸件。 2、 缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在 20kg以下。 # w- ^3 w% |& g! T 3、 应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。 ! j6 i1 T) }; Z2 ^/ Q1 I$ U五、低压铸造：将铸型安置在密封的坩埚上方，坩埚内通往压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。 ! _: I) h& O; T) J 1、 优点：能生产出组织致密的工件，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。 + e/ [# {: U# a 2、 缺点：坩埚和升液管长期受金属液的浸蚀，使用寿命较低。 ( W9 j) ^2 ~! G3、 应用：目前应用最多的是铝合金，在铜合金和铸铁生产中也有应用。