铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 6 ?# S1 c' Z$ ]/ e: x3 G一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 + H% ~( o# s: ` 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； ) g L$ z6 Y) [% F: d. N( R % R' ?, Y6 e2 C) |- k I2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； ' |4 N2 i- [, Z/ ^7 ^1 [' d/ N# K 3、铸件上的大平面应放在铸型底部； 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； * l, b5 c1 C+ _6 B" \% x' S5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 3 S v) }1 |9 ^0 Q. F二、选择分型面 1 k- r" h, h. y: R* K 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； ! ]' Y' B8 ~) M2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； * j7 H" K! l, i' L4 }2 z O. V + p+ E8 G$ _: e) p! p5 u3、尽量减少分型面的数量； ) h: J" U# l/ |$ F- c; q6 x4、尽量减少型芯的数量； 5、尽量使分型面平直。 ( e! _7 n5 A% H) v 三、确定工艺参数 9 I3 P6 n6 S* X( {" m 1、加工余量 （ 1）铸件尺寸公差 8 j& g3 I8 K# w% {% k4 K （ 2）加工余量等级 $ A G4 ?9 @" L* D/ s0 j （ 3）加工余量数值 2、起模斜度 , k2 ] g8 S( N: e. k6 l . h: `7 W2 S4 h0 e使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 & C. [( [" T% B+ ] w) b 3、线收缩率 / }- k7 ^& J" S铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 . u4 d J% a' _$ T5 f/ R; x7 b 收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ 7 }* {/ l7 H9 U0 R1 S1 q（1）铸件的结构 # y5 Y0 O4 x# C* c+ \+ v（2）铸型的退让性 " P! }, |/ p* U* J* u 4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 5 E' ?8 d {$ x* o- n3 j0 D5、型芯头尺寸 - C! ?1 Y( \$ R% `* h1 E u（1）芯头长度 8 \1 N Q5 M) Y& d) W) W2 |( Q （2）芯头斜度 6、铸造圆角 8 K; j5 J y7 M * F. I, ?1 R8 @7 Z0 f制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 : f" r0 }9 T3 K1 E: U 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 3 w% H+ Z# h. ^7 ]; s. b 四、确定浇注系统位置和尺寸 8 Q) h$ G6 C9 u( [- ~8 r) w + O& F5 B0 X3 y) R# S' q8 U1、浇注系统类型 5 g* ?0 x) v+ S6 a+ x; z: A) e2 b4 w4 r$ q 0 D. r# e4 F' T+ B8 z7 g# z' j（ 1）顶注式浇注系统 - F9 Q* T- a( ]' i8 s 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 $ n+ {: S- O. L, P( k& y （ 2）底注式浇注系统 : [. m7 ^4 M7 ~适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 4 C. k: N* p6 h' T8 G* b（ 3）中注式浇注系统 ) q A( x6 p9 G" m7 o g# n/ G3 K广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 5 m( @# c+ l- `: X- }+ t （ 4）阶梯式浇注系统