铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 ) |. L- K: c7 f% W* m* n( k, [一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 / y! J1 `6 H; k- J; Y+ t0 E& H4 [ 8 e5 H- i: A6 o6 N1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； 0 S) v0 j, F& Q! v7 a 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； # J" ]+ w& B7 L: U* n% m 7 G" H+ a6 ~; S1 E0 x3、铸件上的大平面应放在铸型底部； ( `$ v$ X, a8 Y2 G9 B & m& C: X+ \& f, v, ~4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； 3 R. O3 U1 w3 U$ n5 p3 \ `/ @* n5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 . z1 _4 [ H. ^0 y 二、选择分型面 ! |- v9 l2 P( g' r3 p- [1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； ! ]& C* h1 z2 e8 `2 W : x0 i' [* [% ?; u5 H8 Z# H/ `+ m3、尽量减少分型面的数量； $ T! {% q, j4 L, h. ~& c & Z& N3 p% G: V- q* }$ m+ }4、尽量减少型芯的数量； O" h1 \' Y0 ~ 5、尽量使分型面平直。 * q- Y1 z4 @2 t, @: w 三、确定工艺参数 / M. ^* W" t4 d S 1 Q/ b& s. A$ p8 T; S1、加工余量 " I* x3 t% F5 S0 R- C' P1 n7 f - F7 M, w8 n& a; U( f% J0 J$ M0 C1 l（ 1）铸件尺寸公差 - t% `/ _( s2 w" |2 c4 t 9 M3 i* ]3 s8 P* }5 g0 a9 K（ 2）加工余量等级 （ 3）加工余量数值 6 v( b4 v4 e" E# R3 o 2、起模斜度 / t8 [$ b f# x8 I 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 2 }8 w; U' M. s0 y5 C T D4 l2 { Y 3、线收缩率 . t! b3 W& |7 K6 h 0 ]1 N1 G$ m; S2 s铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 9 l( x* N- e; \; S3 l . e' ~6 P* Q3 K收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ & m! N* N/ G$ \! ~1 K x（1）铸件的结构 % }) _( s$ k3 W& T+ ~& H* v+ U; n（2）铸型的退让性 4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 5、型芯头尺寸 . ]4 G A+ ?) g4 x/ h, I2 T6 S ' G( m% P; z4 L* r5 y9 a5 H2 U（1）芯头长度 （2）芯头斜度 6 l% R( f, _) D) q: h " H' }' v- y7 t( g, A) ]" D6 h6、铸造圆角 8 \; \- ?5 @9 s* y4 X $ D2 a3 {/ z$ _6 ?! w/ F. }0 T8 h2 \制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 # p3 ~& J% Y; K" d对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统位置和尺寸 / W" u8 O8 j7 i& q1、浇注系统类型 （ 1）顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 " ~( y: m' P4 _（ 2）底注式浇注系统 1 }. x+ r0 S: n& T. ^* n4 v# i适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 （ 3）中注式浇注系统 , H7 |1 L) l1 @; T4 x+ \- A广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 （ 4）阶梯式浇注系统