合金的铸造性能

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合金的铸造性能 + q& S5 n* q8 x合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。 . i) R4 W# b9 p1 J$ Q一、合金的流动性：液态金属的流动能力 0 Y& w7 o4 P( h" [7 _, s$ W! z7 A 1、对铸件质量的影响 % E6 M5 h7 k9 U- |* r 1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。 2 [! {: ~8 z" x' U- b( G , ]& `+ G# w) S3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。 : @. D: f4 K8 d 2、影响流动性的因素 9 Z9 F# m+ N1 Y4 z: e |: W* x! D 5 f c& Z. g. h% d9 ?1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 0 @1 d S8 i& X& U) h) P* L 2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。 9 S+ v- ]0 L0 M9 y+ O3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。 * i/ }; E, n! [5 ?# M c7 }7 C8 x二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 1 [% E9 |7 c& O) A三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩） 固态收缩（线收缩） 。 1、影响收缩性的因素 ; @% ? S. P- C; L7 d- I$ M/ S5 U1) 合金成分的影响 ; J# `; d0 F+ W0 _2) 浇注温度的影响 ! i% ^ _6 E. G+ U+ C3) 铸型的影响 0 I5 T. _5 k& K( L, z9 t# i2、收缩性与铸件质量的关系 1 \" D) w U; Q, w4 |2 i: e1 W/ ]1) 缩孔与缩松 % U# ]% ~/ D* g9 X$ p2 e( j1 X) {2) 变形与开裂 $ w2 G* i7 {& k( r0 m. f 三、常用合金的铸造性能 3 i2 d; X% S( e" s3 a S! M4 _1、铸铁的铸造性能 8 y2 j" _5 W; o" f* O （1）灰铸铁 灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。 / G4 S* M! d8 a( G* P - F8 _/ o: {2 C" P+ _（2）球墨铸铁 中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。 & D/ M" b& j- G% s（3）蠕墨铸铁 是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。 ) Q1 r8 T& o( b8 ~ （4）可锻铸铁 碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。 " g# ]# N9 q/ s4 ?4 T / L$ O$ {; t( W- }2、碳钢的铸造性能 " X: p3 A5 y! S" b P 熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。 ! _5 A: H" R; C6 y0 A# \ ; {7 d2 K& Q( P- o# m3、铝合金的铸造性能 4 I' a. b8 l# Q4 q3 R( d& I . |- U F% Y1 o9 b1 J# n# A应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 2.5mm、形状很复杂的铸件。 . m$ a- U, q5 ~& b , z& X6 ~& C# r) Q2 i2 z4、铜合金的铸造性能 铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。 ( A! U, ] U8 o- @: B . B# }* ?- m% I3 ^4 L2 `应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。