合金的铸造性能

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合金的铸造性能 ) @6 l5 T) B+ J! e2 W合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。 9 b" e# U2 h4 J! s) S( L$ @2 S( x一、合金的流动性：液态金属的流动能力 9 D$ f& O0 R) U/ l' k0 Q 7 z- v2 x2 @& N0 O" S1、对铸件质量的影响 ( L0 A+ B# V1 K' P* W$ J6 N& p1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 ) O" C( H$ L4 }" t5 ^$ U. A 2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。 3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。 8 o/ u! b# z: Y. ~ 2、影响流动性的因素 1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 / M! g2 h0 S; k% A. a) y7 i2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。 ) `& V8 v( {" Z ( M& S# W! s2 [$ N+ N c. q6 v3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。 二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩） 固态收缩（线收缩） 。 3 V$ \" N! }2 q! i- Z- V. c # N- n$ ^2 C7 H# G8 H& b; v6 G1、影响收缩性的因素 & [% ?5 ^& Q4 Q 1) 合金成分的影响 & d b% K& K6 D1 [7 F 2) 浇注温度的影响 , D u, f* [0 V: e4 x0 ] 3) 铸型的影响 & B, ^4 A" x) S4 x' }6 [4 c3 [9 w4 ` 2、收缩性与铸件质量的关系 6 f* B8 ]- i8 ^% W6 Z- G! ^# r 1) 缩孔与缩松 ' `7 T3 x6 {& q5 m2) 变形与开裂 三、常用合金的铸造性能 m6 X X( w2 R! t / n3 I! `: h- P B; Y5 j1、铸铁的铸造性能 ; ?9 p! c' ~1 S2 a! R; K7 Z: ~ ' y7 G$ p2 i- W& Q（1）灰铸铁 灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。 3 x: ?: K8 C/ O" s" Z+ k ! J) H4 L+ H: M5 N: P, i" ]. \（2）球墨铸铁 中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。 （3）蠕墨铸铁 是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。 {% h7 y9 T. F M1 v1 D（4）可锻铸铁 碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。 : Q7 }3 e. u/ l. A# c6 n$ @' {# \2、碳钢的铸造性能 , w% {% F5 J. T, p( @1 G4 X* o+ `; x熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。 3、铝合金的铸造性能 4 B3 [/ l; _0 R应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 2.5mm、形状很复杂的铸件。 - o9 E0 L/ K5 d1 ~: B+ J% Q7 | 4、铜合金的铸造性能 $ ~# t! `0 r+ j& v- L5 E9 a9 a* T5 J铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。 6 w$ B2 Z/ k% U; c4 k+ Y1 C$ z ; K4 T# s* l3 `: C1 }3 O应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。