冲模爆裂原因分析

HEATS

　　模具爆裂原因

' H7 G& _% p, W1 r' i0 Z$ `

　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

& f7 t4 p4 u8 r) S

　　2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形

* ?5 n2 ^ W ~6 u# }& Q! ^

　　3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

　　3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

2 ~) C0 w1 q4 y ) m* e& r% s# F9 J

　　4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角

　　5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

+ { v' N, x1 c. z 8 l" T, h$ m" a4 ?+ Q0 h& n

　　6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

, E9 R; r1 U5 I& F7 `3 A: e 8 b3 n. ? K) i7 X. ~& i( o

　　7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

　　8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产

4 _) Y/ W" \; z& V0 @5 ?3 n, |; W 9 e; v7 y" e3 a( S# n, P& }$ i) v

　　冲模失效形式

) u3 g# `; d: y7 \# M y

　　冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施