冲裁模具的主要零部件

HEATS

　　一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

) V" u1 t8 i% N* z2 m* K

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

+ y. i+ O( J8 f2 I

　　1、圆形凸模

: A- M( E5 g2 x2 N7 V

　　　<1>标准式：分AB两种形式。

# T( J* R8 `9 H ; |! {, Q. n) D1 C9 k

　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

' G" \( G! ?+ V4 @: F% @

　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。

8 @( n$ F0 H/ V- q e% H5 [

　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

: ^% ?6 I/ \$ F+ Z( Y6 L

　　　<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

+ N: l9 M$ y$ p0 c$ g$ w. ~- L + B, X) ?) H8 ]. X$ p" K

　　　<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

" B$ Y& T3 f% g ' @( ~0 n/ z @- z0 X/ b" S4 v

　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

& J) w: h+ e( n! ] L/ N $ k2 m; `: H8 \0 T5 g9 z. @

　　2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

! ~) n7 B' \( N1 {8 r0 e

　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

: H" E$ P% R. M: W" a& {3 |

　　3、凸模的固定方法

0 {& ]/ v0 e% w" T( e% T * t; w# i8 v1 E" p- t7 ?3 y+ ]

　　　<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

* p: `* O }" l8 B7 Y + g( e+ s e* I

　　　<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

" m6 ?7 {9 P9 f. C8 ~

　　　<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模

　　　<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

　　4.凸模的长度

　　　L=h1 h2 h3 (10～20)mm其中

　　　 h1--导尺厚度

2 g- Q1 `! v% p5 l: Q [8 m0 C& K7 b; j. T/ \+ ?

　　　 h2--卸料板厚度

　　　 h3 --凸模固下板厚度

- R/ D0 c( E, |! g: I

　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

( o! G5 T, O) J: R6 o; a! D6 o $ o. t/ x8 J3 P

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

! o4 g0 E- M% B4 S |! \! q" i 8 c& F1 w% l k

　　1、圆形凸模

, @9 t z6 ~: R- { e9 A2 o

　　　<1>标准式：分AB两种形式。

: O& ~- \ J. I% ~. y2 W. V

　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。

6 u6 Q, O$ Y& s5 F# l; i/ r

　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

　　　<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

; K: x! ]- A3 w- F: s

　　　<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

: q# B7 F6 _+ i& b: Z ) u8 u; {, d* T1 p/ K) t) j* R

　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

% N/ ~+ N( m4 A: y

　　2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

* E$ ?# f" Y2 e ! H6 N' M9 _; k. X( ?

　　3、凸模的固定方法

6 e+ t( u* c4 k9 O8 J ) V+ Q4 c6 I. Q3 g; L1 h' h

　　　<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

3 W) O7 M1 U1 I; Y' c

　　　<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

0 r) {7 b0 i" T3 Q

　　　<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模

1 v9 N! a5 X5 u, r* m# |6 X0 P+ n

　　　<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

! R) A) e! A$ a3 M

　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

3 E0 `6 J2 u" s% I) J& L7 ^6 l+ b( J ; N* m4 j; z: H, S

　　4.凸模的长度

# f' T4 A' V! C$ F3 A

　　　L=h1 h2 h3 (10～20)mm其中

5 Q/ k2 I5 a* f- ]

　　　 h1--导尺厚度

　　　 h2--卸料板厚度

　　　 h3 --凸模固下板厚度

8 B2 H4 G" u! ^9 @7 v- i

　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

　　小凹模C=(1.5-2)Ha

2 b: }' E2 n; v$ X

　　　　　　　　大凹模C=(2-3)Ha

2 P" U) ~, M3 w$ @6 i ) V1 ]4 S. B1 A' a/ I

　　　　　　　　其中Ha一般为15-20mm

4 n$ [! `. c2 N5 f0 B

　　　　　　　　C一般为26-40mm

. p5 @/ j2 C n. E/ f

　　　<3>凹模尺寸的确定：Ha= (mm)

* f( U6 ~# _$ u& C$ O5 Y / t0 C4 G; z1 ^5 @3 g/ t6 F

　　　 其中：P是指部裁力(N)A.如果计算出Ha〈10mm，则可取Ha=10mmB.如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K.C.模材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以1.3

$ u- F# @* q, q* e, P1 X

　　　<4>凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。A)凹模刃口轮郭线是平滑曲线时C≥1.2 Ha

" S( w. Y4 i7 W" ^" Y/ _% {' F 4 B& j; \ d0 |" j

　　B)刃口轮离为直线时C≥1.5 Ha

' n9 ^2 T2 V1 v/ L' v2 G- b* z

　　C)刃口为复杂开头或夹角时C≥2.0 Ha四、凸凹模：它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。

8 {! s5 o$ B! Z" o

　　1)凸凹模内孔按一般凹模式设计，外形按一般凸模设计。

. P! L& O! g( b& c, Q6 f ! B" N$ {4 Y+ l+ }+ v9 \4 P- t

　　2)设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂

7 O+ R6 V& t5 a# s) ?

　　3)加强凸凹模强度方法：

* o5 j( v% k4 e& O9 v

　　　　　 (1)增加有效刃口以外的壁厚。

$ A+ h( M, N6 L) h% r # F5 l! e: V3 A) @, f. ~3 [+ m

　　　　　 (2)采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减小推件力。

: T. I# v* Q: f

　　4)凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。

0 o! T+ K/ x2 h2 I& z9 b

　　5)对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为

& a) m: B1 g# n* o* j( P; w; J

　　　　冲裁硬材料时m=1.5t

( Y9 z& C0 B# v* f" {6 H, G

　　　　冲裁称材料时m=t6)对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。

7 } q( S& X3 Z# f2 v2 q. k