铸件缺陷修复

HEATS

    铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
    焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。
    1.1 铸钢件的焊补
    焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
    （1）铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：
+ b5 I* A( j3 u9 k O; J

    碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
    常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
表28  若干元素对钢焊接性的影响
' J" L. k9 \3 y& q/ `; A f

$ Y" i( ?* `( h1 C2 g* e0 ]' L1 R- a k0 B4 y, }! ~' }# T* F& ]; b9 g7 g. j; h$ [" h8 B: X, r) i) _- D$ `: ~3 e8 [ l. ^% C2 |& ^' x7 Z0 _6 ]5 d3 b8 r) g( b; s+ Z J [& b& q2 b+ i% G7 ]5 j! c- t) p5 h) x4 U* B) ^" C- t4 {# W) s' W8 v/ z: H: ^* P# u$ O' v* o3 s" [1 y/ T: ?" X4 e0 t5 P# R3 s# I" z m) C6 J: p7 F7 v9 _! Y, l6 |3 l. j- ]& l' _+ X' ^) D. `5 F8 @2 d- u

元素	" E7 v- a4 S5 F 影响规律及说明
# f W% D( [) I# c" B C	C＜0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降
. P$ k4 W/ d9 i+ ^, r+ l Mn	7 Q6 `# f- C) b" a" G: r9 Q1 j C＜0.20%，Mn＜0.8%～1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏
& k% |0 _! s. D. `2 ^) g0 { Cu	" \ }) `" i/ q- [, h Cu＜0.5%，影响可不计；Cu0.5%～0.6%影响亦不大
2 q% q4 b- [' w- ^$ B8 ` Al	加入大量Al，焊接性变坏
Ti，Nb	. z! r& C+ L$ j* H+ f 改善焊接性
1 y, r/ C4 b: m P	! p, k) R$ {$ r, h5 g P＜0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性
7 a3 ~ s9 A, a S	) K& n _$ C" @7 `) h3 j8 W 降低焊接性

    碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。
    （2）焊补要点 为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
表29  一些常用铸钢的焊接性
7 k) q5 o; g N, ^! U4 Y

5 a! t; _4 \0 c9 {# w/ J/ e4 k0 N, S2 q- o! _& \* r Y; c9 [/ b6 t6 _$ E1 P; H, v2 w" {5 b" h4 n) E& V: ^! V6 g2 y D* L# {2 s' m( ]4 K+ u: n% O8 U: A( K9 X9 Q# r+ q5 F) P ?0 D/ T( Q" l. x* w2 z% Y9 j/ `( G2 K+ m" e' G. r) K. X( X* i7 \" | t/ g( q$ S- M* v" ?- R6 v# m2 S. ?: T+ Z' h& q# |: S' A9 v i/ C' r" x& c' Y( W& c d+ V1 ]% ?% Y6 H( n) R4 |- \; Q! l! ~* ^9 I$ g1 D' D: ~4 V- k, y2 i* F' X; z1 _3 n8 O! d" u" d* ?' O; L% x$ D6 p: S- c" ~# w) a4 y1 A6 @* r4 A& h$ C" V9 e3 U; L+ n+ Z, C" T; Z' r( O& ~5 ?5 `1 q) I! [6 i0 S7 @' [% P( t# \0 B- a+ y( j3 h, ~4 E3 d5 { y5 l! Y. P9 B1 N2 |) e& E6 X \) T0 c2 o& A {/ m' |; h% ^1 y i$ }$ H+ A2 J& v3 {& V) k9 f- e1 M) I6 w1 \; H8 ~! g" X* v! }- M: q9 z/ M) g: n! ] h. Q; S& o6 ^, A/ f% m. B& _, ~' o- [2 Z4 ]5 g; Z; e/ I. H, j7 W( d( `- k! s- m( q- u$ @5 `: j: f! J7 {& s) w. t9 c1 N/ J t3 l# j+ `$ M4 p* }7 E' T+ F' e& s. b( n5 J, i9 |, N; \/ ~% g- u- ~1 \- ^3 G1 F; i, g; W- Z9 N: x, O* I4 }% v* a1 B' q: k7 K7 E+ c# Q6 S! K+ p

2 R, ^ n# g# h; ?& W% { 钢种	1 y8 _& j/ n; h/ Q 主要化学成分（%）	8 y; ?8 c2 l- L; _6 m 焊接性	焊前预热温度（℃）	焊后于560～650℃退火
( V: |( _ I% O4 a, T 碳钢	& k( Q, X) V, s$ S1 S8 V' u C＜0.3	良	, N0 H% _ f, T4 a9 B! n8 h$ f 不需	/ b0 x5 G7 p" k 不需
	/ j+ G: E. d6 ? C 0.3～0.4	可	100～150①	4 P9 X8 m: U: m7 g$ ~# Q 最好退火
	C 0.4～0.5	/ Z% K& w) l& A& j8 T 尚可	9 _9 Q5 N9 b$ x* w! P5 i# v 150～300	. B0 {$ ^0 t9 k9 A! M 应进行
锰钢	- g7 q8 a& x7 K a1 H4 d8 ~* o Mn1.2～1.6，C0.2～0.3	可	100～150①	9 t1 A( f: n2 G+ f9 [ 最好退火
	/ R6 z3 i; ]: i8 N1 X1 K" l Mn1.2～1.6，C0.3～0.4	* N5 L& R8 o! F6 N% I 尚可	# w* O( H' j/ u4 b1 M/ _ 150～300	" i7 t. D; u" L5 c 应进行
% X) t& M E0 w5 ?8 i/ B: p 铬钢	- W; O; g$ L* H5 J Cr＜1.0，C＜0.2	) Z8 i* b4 i+ a4 y4 w 良	6 F% d( h5 R, n2 e 不需	U4 ?# c2 k; ^8 u! w0 D 不需
	Cr1.5～1.6，C＜0.3	4 l- S$ w7 q- |9 E3 C. T/ _# m 可	150～200℃①	最好退火
! @ s7 C+ v; f4 r- x, H0 {) q 镍钢	0 |8 @) J8 }' B. D2 H Ni＜2.0，C＜0.2	/ V; t& o& L& s0 V+ e8 P$ E& p4 M 良	: m* Y7 A, o; n7 _0 U% a8 [ 不需	不需
	- I7 W0 X8 r" j- r Ni2.0～3.0，C0.15～0.30	可	100～150①	最好退火
	Ni＞3.0，C0.3～0.4	) c# h# |$ y- J- N 尚可	6 c8 M4 f0 m8 h% o+ ^ 150～300	应进行
钼钢	Mo0.4～0.6，C＜0.25	/ ^5 D% w) Q2 C3 B: v1 H7 V 可	+ Q/ [; M3 W% g$ m6 `+ N g/ v 100①	# i1 d. H1 L4 M1 f/ p 最好退火
	Mo0.4～0.6，C0.25～0.35	可	100～150①	最好退火
铜钢	1 U b5 S! _7 u0 p7 C Cu＜2.0，C＜0.2	2 F+ J. Q9 c7 m2 [) P3 k/ ? 良	不需	4 o' }) h0 B/ X9 v; O 不需

注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。
① 形状简单的中小件可不预热。
    1.2 铸铁件的焊补
    铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。    （1）焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
   

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    铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
    表30  铸铁的焊补方法及其适用范围

" [5 m2 h7 g4 A* d; k6 w ~8 [1 k6 T7 q8 t# p" Z4 j9 C) R# o$ Z+ i. U ]8 g! s) ~ t9 _1 ]2 P0 J. A8 H; b0 z w3 k2 D2 C' T" V/ {4 T' T) `* E" E) w6 M% y7 b" \( S4 e: N9 `8 T; _2 u4 W( Y8 Z" U, o4 I" |" U+ Q$ @& p% U' F5 K- B Q# ?; g5 F& {% v) q$ o9 ^& g0 b/ d! h5 Y5 Q! `! p) D1 a( r' S' ?" e7 i3 N6 M/ ~( i8 |! Y5 A. A2 o. g& v. B6 ]( W+ f- ]( m& I: N3 X/ D, g1 Q& ~' ^4 P4 N) }- |6 u" x5 C, L( O7 o" z* ]% T; `% l) \2 Q9 x

& a' K8 o0 u5 { 焊补方法	铸件预热	焊补特点	- p6 L- c) _8 u& H0 J; R9 }# f 适用范围
焊条电弧焊	不预热冷焊	7 y5 G L: N0 `2 A   通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它种类焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和颜色各不相同，有的与母材接近   采用大直径铸铁芯焊条和大电流时，若能严格执行冷焊工艺要点，则焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时，焊后易开裂	冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补，有时也用于加工面上焊补
	" \. M! g1 }2 `' [0 V" { 400℃左右半热焊	一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条，焊后加工性不稳定，强度与母材相近
	( e/ W. R; o7 x2 m 500～700℃ 左右热焊	; O+ k* N1 l2 @9 c8 {   一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、颜色与母材基本相同，即使缺陷四周刚度大，焊后亦不易开裂
氧-乙炔气焊	* E! S8 ? V# }8 h" U 不预热	+ L9 U8 p( e4 O. J; c   焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂	& x8 p9 Q3 M9 k; N2 V3 A7 k 主要用于非加工面
	600℃左右热焊	0 P+ l: F3 E4 a3 h   预热后快速焊。焊后在650～700℃左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同	多用于加工面
钎焊	钎料与铸件 一同加热	' l; m1 J# {0 W( D   钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作	& g0 g x, U3 ]- Y( T) I9 T 主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷

    （2）焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条，见表31。
表31 根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会）
3 e! K8 r" ]0 N% [' ]# i" F

3 s1 J% S2 w/ k; R3 m; c" l. [% W. V. C; K, z& M/ h. p# N; t( [& Y. I. s; N$ ?- `8 `% t9 N9 q5 X8 F J/ w( p3 J- L* p$ v7 O0 }9 A9 U+ d" c9 b0 Z! F. S3 I$ ]$ i% S; R7 G4 c, ?. U9 K o& \; o3 O3 u5 J' f: B$ i% g" P. [! E5 f: H" c" Y8 a$ n$ x" B4 a6 t5 @3 Z+ r8 Q( O% K7 L& g; E" x4 s( {4 ]* Y, n3 b, k5 @- |+ ^, V( ?0 _+ \6 g& V2 X1 d! E' J# X, |2 X4 B. n$ @+ w. n5 {8 B- E5 R2 g6 d% t2 I7 x& E5 `; L- s( k# d4 Q5 A9 D2 \; C5 L0 {* x' ]! C' ~8 a3 p) O' i" k( \" Y: p! u1 B( X+ }# @! V( P4 f: a5 F' B+ D7 T' A% N s4 i. _- M. y. N ?$ a7 V2 G9 ~) i3 h! L* }0 B: R4 d: k, |. U% d: F+ A. i" [9 z$ L$ }0 _- I6 G5 s: u$ N0 r4 O! H0 Y2 q" X8 }+ u) U- M( K4 h+ z! c" F, q( m# n1 X& y0 S$ N5 B' z" A" U! u: O$ N: B/ e+ ]. j- H; H( m$ W' ]7 \( C& Y3 C9 ?3 m+ P% a/ w5 c; E) J4 f8 O4 I2 {( \( a% Y1 @/ B, _! ~$ [- i0 C+ t( t( L( J8 g' C6 g9 e$ y1 ]. ]6 `8 ^ c. h, b1 t( C& S1 b# U' t2 a3 v" ~8 A- X6 p) p- S+ X2 `4 Z$ v# V+ q# I' [6 }- w n) X! z* S. H9 j/ {; l$ v* W# E8 T* r' d7 a( ] j( k% w! A/ g% g$ t. v8 g- m8 b+ d7 S: B' d3 E' `. O7 k0 Z8 t' q, s0 w4 _; F" q) z: F# A% }% g) I( I/ U6 _' p! |+ V/ P6 R9 M: p5 d, e7 `- I6 G4 L" t2 n1 ?% H0 X& z1 y y# p4 ^! H, X" J$ z1 e8 L ?5 k5 r: E4 k+ c! k/ w. M6 R5 J9 j1 j7 }( F( Y) {5 X9 i2 Z" t* ]( d7 ?! Y& {# T4 Y: H% x1 W" k j K9 N- p3 A; w" ]8 m2 ~: M& y) @: P& {4 t: t/ J7 X1 t- w( Y+ D) X& ~7 @8 F3 y. @$ H8 \$ V( ~7 i- Q4 E( X9 a; ~4 N8 \! H w2 V! t" R: U: k/ P; `6 C9 N$ }+ r9 b0 H/ b6 ?3 W2 K, t; }2 c) J0 ~& X+ T! X1 Z' q; W3 @* t3 Q# w) {. a0 @" S; _* D% P# i$ o/ V

9 e; |! r" l4 l2 E, R 母材		焊条种类 ! d+ m" {1 v1 ?& ^( K 焊接种类	( m1 ^8 k8 c2 Y3 c6 O, {' j! L% z3 N* e 镍焊条 DFC Ni	) E9 V) \6 n1 h& s4 ?5 `9 x2 E: u. ` 镍铁焊条 DFC NiFe	. I9 O' x- }5 U4 U6 x' P3 v! u; V3 ] 镍铜焊条 DFCNi Cu	6 p' v# H6 r4 a) H; Z0 p* Z 铜焊条 . e3 I* @2 Q1 S7 X0 O6 \1 C1 F% Q5 u DFC Cu	9 G6 m. }4 Z0 b* R 铁焊条 ( k* K4 `/ f4 Q3 H DFC Fe
灰铸铁		补洞	$ q: V+ [) n3 J- F& b: J 优	优	优	; ^9 m0 _) w( B, B! c3 j 优	4 u( Z; C! X; f4 g4 n. t 优
		焊接	: e& r# K. ]% s6 C) _" b$ h 优	2 A2 `' X9 t' D/ j 优	一般	* G3 E/ X9 O; f$ r' n 差	: A |" w+ R& J N: O& Y 差
		焊补裂缝	优	优	- _5 j; `9 _* J9 V/ U 稍差	- @* @& g- }* B Q- o: G 差	差
! |1 N2 C% s! G1 |: w" G$ N' R 球墨铸铁		补洞	+ ^* R9 ?( Q# }! P% `: g7 [ 良	/ s0 ^- h3 t5 c. ?6 `+ M7 { 优	6 Z& ?; L5 }) A' Z! u* c- L: P 一般	6 Z6 n2 ~6 m! S8 U% A 稍差	稍差
		; B& ^; h7 D' p+ g7 q [0 j0 R, J 焊接	/ o& Y5 \" ~! n1 @: `% S/ ~ 一般	. |' s0 m3 \5 y- G5 D0 x 优	差	, h) j# h: \/ ]: O& j5 [ 差	差
		+ ~- p) \' Y( J2 V. p- @" w& m6 F 焊补裂缝	一般	% j. \; b! ], y/ l( H* h5 k8 J 优	- p$ d' H. f6 c8 U/ A& H 差	差	/ Y! N9 x4 S0 [2 {. C7 F0 Q& @ 差
可锻铸铁	- Y9 H8 i s }9 _7 w9 f0 ~5 Q 黑心与 白心	! E' Z# \4 y$ w1 A8 m! V 补洞	; x7 o5 D( O1 h* G% D& d# d& P! J 优	优	* ^7 k/ Z* ?7 S9 A _ 良	# y$ q5 a# V: w# U% @ @/ @ 稍差	良
		$ [3 m1 W8 E6 n+ S 焊接	# o$ s) F7 y& S& t2 S) \" w" t 良	* @# L' x0 U% D9 j8 K2 Q2 J 优	0 \5 [# w6 ~2 }/ k0 n% Z+ V* d- s 稍差	) _: Y6 m6 ]) B3 Y9 n" ^ 差	差
		* S* c; P; P7 K% V1 y 焊补裂缝	8 Q8 I* N; N3 T7 J$ r! P4 ] 一般	优	3 Z. y% F+ x4 _! t7 |: i: A! ^ 差	, i- X+ u) G4 s j. R 差	. I3 _9 K8 f, a, |: R7 v& a 差
	珠光体	& q1 x; q% v% Y' h6 L4 l1 _ 补洞	& S- | m0 f- K1 U1 G2 i3 E 优	优	6 r) c( |3 E( T$ Y4 Q* c 一般	2 O& v2 L! r; C. [0 w 稍差	良
		焊接	/ _9 [) o2 X( Y' |$ b3 ? 优	1 a* I$ p1 n6 U; \* _5 Y 优	8 z1 w6 T# u; z$ F0 t, b( s- \% T" S# v 稍差	差	0 ^0 z+ ?8 C4 q 差
		焊补裂缝	$ N4 ]( y! {5 H 优	优	差	差	7 l( [- X& E: h: T2 i 差

注：日本JISZ3252铸铁焊条（下列成分是焊缝金属成分%）：

7 }! p. x" X& C5 D. J; q$ M0 Z% [0 d: @4 O0 ^: u# J- T- S% i& ?# G w, f) W" ~" }1 a& v8 p1 n( Z% X! j1 R0 U; O1 e2 B' z9 m4 z4 a9 Z, P7 H8 d! L8 C2 \4 ?) ?3 c3 ?" y2 K" [% ^) S3 _% `( f: j: n, M3 [7 {: p# S% q; i4 c0 {4 j% ^( n* w/ J- }; U# d0 b9 w% y; U. t; M$ E% A! y9 K% K2 \" u0 E' M" X: N- D$ o8 K. J, _7 ?6 L0 k% w* ~+ h4 J8 ]6 M( V3 c8 F9 B# A; W6 p& t( ]6 D+ o$ E, t2 y/ A* Q2 y: Z' J9 ]( v( K Z# ^2 X$ e5 g8 N5 P% o6 c. G7 n% [: e6 m# Y: \* o! p$ d# |& k0 ^9 t" |) \2 u! q! X$ K- j, P) _9 {! I0 j, B Y Q7 F/ A) b+ s v `, Q2 ` W3 }- D1 u& t# M( J) G; R' U9 W9 W1 ~# _0 t W! g8 e6 `, e% P! E0 C- B* C' F6 g, }; }5 r! m8 ~7 r2 S, @% S( r+ D( ~1 ], \% R5 Z6 c+ e7 B* _: C* i. c9 V. s* A9 v# D1 \8 w' X7 }- Q0 m7 ^* u3 m* e, w: U! L: [( Q3 J5 i$ \2 ]$ ?. M. g6 v( i( \3 }3 L* i# k/ i$ |! E8 w. H: J/ v2 Y! f' j9 F

焊条名称	C	Mn	4 [4 q# {# u/ k3 s4 k6 ^0 |. D/ a Si	; N# D% c0 ^2 \5 y8 E P	! u) W9 O9 z) x3 ~6 f S	Ni	9 N7 A# n3 `( ~ `4 q' z Fe	Cu
DFC Ni	: F$ c! r& |: H a L: Z/ B- m' G 1.8	3 c! R3 Z. [! g& m7 d& Z% t 1.0	7 o T6 w* `# U0 K4 G+ }" P: R 2.5	0.04	1 n3 Y9 W2 d; h4 R ]) O 0.04	＞92	$ y5 ~/ `* Y$ C: Q! {8 l —	/ r- @' \/ r$ Y+ o3 _0 ^- n- ]! p —
. R$ x9 N3 M* f* R1 M DFC NiFe	2.0	1 I6 H9 V! o1 w+ C0 S R 2.5	0 R: Q6 _; m2 g) |+ G& q 2.5	: P. ?1 i; a! R 0.04	2 B4 g8 z4 k" e5 J3 H3 | 0.04	5 n0 e1 J4 ^8 s/ C, F- n* j 40～60	8 N1 Y+ A$ w _. } 余量	" o/ I$ ?0 n9 f& y —
DFC NiCu	1.7	2.5	9 t6 K+ V5 h. G4 |4 [" V 1.0	1 R' R" F. W$ k' r7 o% N 0.04	0.04	＞60	2.5	2.5～3.5
0 b1 {5 I( r, y2 t! ^ DFC Cu	- w0 L+ q0 t; a1 C$ @6 B, X 1.0～5.0	1.0	2.5～9.5	0.04	3 z& g- N4 j, R# \ 0.04	) w3 `* |9 m. |1 r2 | —	3 P5 n. L" N- `0 f —	余量
% t" Y, Z. r) i/ p DFC Fe	# m( j( d/ A+ L8 g2 C 0.15	0.8	1.0	7 @7 T* ^. z( C0 e0 a 0.03	0.04	—	余量	—

    1.3 铸铝件的焊补
    常用焊补方法及其应用见表32。
表32  铸铝件常用焊补方法及应用
3 j# S$ h& [' l

- u! U' O2 x. a9 c; c4 e- S, b3 @* C' N6 H) I5 A- C) \: ^+ A" r |" q7 D/ e! _- B" `+ a1 f" [! b+ q- X% V; o4 p6 D A' L4 V/ v: L% P6 E) K; P

# _! j H2 \ H! t7 Z7 n. P 方法	焊补要点	3 O: Z' A/ l: P6 P: ?+ ] 应用
2 G( B# O( L: [3 [) X8 C: P 气焊	1.焊条与补焊铸件相同 ?, @' A$ }( u9 X& k0 ~ 2.熔剂①（焊药）；氯化钾30%～50%，氯化锂0%～23%，氯化钠0%～45%，氯化钡0%～40%，氯化钠0%～9%，氟化钾0%～15%，冰晶石0%～20%。 ! z; v9 C$ k- b+ |; E 3.铸件预热到300～400℃，保温2～3h	广泛应用
金属极电弧焊	1.焊条常用铝硅合金焊条（Si4%～6%）也可用纯铝焊条（Al≥99.5%） 2.工件预热温度：壁厚＜6mm，100～150℃；壁厚6～8mm，200℃左右；壁厚8～12mm，350～400℃ 2 J7 p8 Q, S; s) f: @; @ 3.焊后300～350℃回火	适于大铸件，重要铸件，如缸体，缸盖等。应用较广
6 o$ ]3 F& G2 O! Q1 z; C 氩弧焊	6 F) x' t& ~% v 1.焊条位于钨极下方，端头伸入熔池，在氩气保护中，钨极熔化金属 2.铸件预热150～200℃；焊后缓冷	适于重要铸件，如缸体、缸盖等。质量好，成本高

① 指质量分数。
   

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    1.4 浸渗修补
    将液态材料（浸渗剂）渗透进疏松等缺陷里，硬化，堵塞孔洞，修复铸件的方法，称为渗浸修补。浸渗是铸件防渗漏的有效途径，广泛用于各种耐气压或液压的铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。
    （1）浸渗方法 浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大类，每类又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。分类如下：

    内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其余开口均封闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。
    真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。
    真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。
    （2）浸渗剂 浸渗剂是在浸渗处理中用以密封铸件微孔缺陷的液态化学物质。浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，种类繁多，分类如下；

    其中效果最佳者是硅酸盐、聚酯类、厌氧型三种浸渗剂。
    1）硅酸盐浸渗剂 以水玻璃（硅酸钠溶液Na2O·mSiO2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm3；氧化物一般超细到270～400目。典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al2O3，Fe2O3等）0.1%～3%。稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，表面活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。技术参数，见表33。
    硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，收缩大，易龟裂。可渗补0.4mm以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。
表33  硅酸盐浸渗剂的技术参数

: B0 i/ g$ o- q" w, n* `* M' F, f M; f1 Z5 l( a* J! Z; @& @* b2 f3 ~2 a" g2 C) [; j. M0 t. `+ M- D8 z3 @8 x* I6 f' d: d0 N5 I7 V! H5 e! Q+ X3 U" N: @4 j& t8 r: H B- K I# G" r* J+ C X# F3 O: h' h, t* v$ s; O5 o+ A, F5 e7 F! S! m" t) i3 z7 F$ x: q5 y& E' I4 o" Q' q8 c5 z5 t! J0 }' {7 z2 n# |( X* f& k2 |" r, W4 K

性能	: ]8 T& l+ L4 w/ T0 X3 g 技术参数
7 |7 `1 A$ \: J2 q pH（25℃）	" u m1 n. H: g 11～12
+ W# C/ T5 \# d4 S+ h: j 粘度（25℃）m·Pa·s	) q- p" @# ?" b* ] 14～18
2 l# a1 Q x6 a, w; G0 u 相对密度（25℃）g/cm3	1.2～1.35
+ X- b2 F- n' L( I0 [ 表面张力（25℃）N/m	0.04～0.06
3 U! L# q9 K( ?6 U5 |( Q/ i @ 渗补铸件壁厚  mm	1 Z4 |! r# a, t; x# h/ X5 W ＞2
8 Z `6 s Z$ J X' Q 浸渗最大孔径 mm	# l, I2 Z& u4 C& b& D ≤0.2
浸渗效率  %	/ u& {* b) y3 d1 n* l4 U3 L/ D4 x 90～95

    2）聚酯类浸渗剂 通常是以苯乙烯为稀释剂的聚酯溶液。表面张力小，浸渗效率高，收缩率低，耐介质作用，渗补件承压大。但固化需加热到100～135℃，作业场地需通风，价格贵。可渗补0.2mm以下的微孔，一次渗补成功率高。
    3）厌氧浸渗剂 以丙烯酸酯类为主要成分，添加引发剂、促进剂、表面活性剂、阻聚剂等，配制而成。
    

, C: K' |9 H! m1 g4 b

|||

1 `5 b8 b4 l1 j& T Z: V0 M/ U0 s+ M

    厌氧浸渗剂对氧化极敏感，在空气中，由于氧的阻聚作用而能长期保持液态且低粘度；一旦隔绝空气，就发生聚合反应，变为固态。特点：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不收缩亦不膨胀，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。通常渗补0.2mm以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。适用于各种铸造合金。
    （3）浸渗工艺及设备 浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。
    1）硅酸盐真空浸渗工艺（表34）
表34  硅酸盐真空浸渗工艺

+ r1 i! n/ Q1 G2 Z! V5 S/ `

x/ X1 d3 [6 M1 g+ a, X" v0 G/ w, o" r) |4 _. a3 Z$ u9 f4 ~$ g2 V/ _- i- N# n6 A u! F C7 c4 d/ q( ^5 E9 g% o/ d' T% ^: j1 \. f% M4 {5 s/ }! |) _; n0 g0 q9 j0 p. H9 J3 p, A+ ]% @' |' {: ?8 k; I/ t- @; F

阶段	% I, Y6 w2 e2 V( C5 W" ~ 工艺过程及要点
前处理	$ n1 W7 W. M' ?2 w. X 1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用60～80℃的碱液或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。脱脂是关键工序 " D$ X1 m; c, t+ [+ [- q5 ?; T* c 2.清洗；通常用清水冲洗 ! y7 c, I0 ^7 i. ]* s 3.干燥：风干，或烘干
浸渗处理	; V r# |) H6 C/ S( T 铸件放入浸渗罐 1.抽真空：真空压力一般选-0.093～-0.098MPa，持续10～15min " {- i' I/ N- l* i# b 2.注液，真空浸渗：浸渗液渗进铸件的微孔缺陷中 3.压力浸渗：向浸渗罐施压，一般选0.5～0.8MPa，渗进铸体微孔的浸渗剂，在压力下进一步向纵深渗入真空压力浸渗延续时间一般选10～15min 4.降压到0.2MPa，排液
# K7 s1 r3 v9 ]% w3 D 后处理	1.取出铸件，滴干，清洗（漂洗或冲洗）干净 2.固化：铸件在有加热装置的容器或烘箱中，恒温80～100℃，固化2～3h ! C! P3 O/ l5 `7 Z) q 3.风干：取出铸件，风干20～24h

    2）硅酸盐真空浸渗设备：成套设备主要有：脱脂罐，清洗罐，浸渗罐（及其贮液罐、真空泵），钝化罐，固化罐等。