冷冲压工艺守则

机械公敌

冷冲压工艺守则 # W5 B; g" d! U% Q1、适用范围 7 {2 [$ _' ?; H+ i3 ]/ l本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。 , @9 y# W: B$ X; b2、材料 1 d0 C! A7 P+ @# U) S/ _' u2.1 材料应符合图纸要求。 & U, t( B q! k1 j( |: S7 p2 O2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。 3、设备及工艺装备 a、压力机 b、模具 c、扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； * \. w% o& j1 t4 D% e* }d、游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。 ! Q1 Z0 P8 d e. l8 M4、工艺准备 3 j6 ~6 y9 Y* J/ q7 W4 M$ Ua）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。 8 @9 M' |' u- U. sc）按工艺选用压力机。 d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 * g2 l5 c A% I2 P- A3 `e）给压力机各加油孔加油。 f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 . s: S0 @& p8 w) Wg）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。 i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。 5、工艺过程 9 H. I0 I; X- G6 N3 ~5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。 5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。 5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 ( O' a0 ?: k+ i2 \4 H, X0 F5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。 * d% U" ^9 K e4 L( ~ 8 s- s5 g1 _! @! S表1 2 \, u* t/ e/ Z; A/ D; Z! t- C, D mm k* \* {* q2 C2 f- W& | 料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.051.9～2.5≤0.18 0.8～1.2 . s1 W: O# ?) v5 p$ [ ≤0.083～4≤0.25 ) p' _4 z; c5 @0 d7 {# q1.3～1.8 ≤0.125以上≤0.3 , H* A2 m. I% n* L + i) F G! N: ^ 5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。 6 A6 P; Y& l& `4 ]' a% y. z5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。 & u, a% e# c8 y# o7 e; F/ {3 e; c 表2 mm 材料厚度（t） 钢板（Z） 0.25 0.05 ( j- G2 d, ?' {8 u# ?+ [& ] & P2 C# s! E2 B) _. E5 d2 t6 w0.40 0.07 8 L5 L5 |" ^1 T9 W3 e9 G7 S2 J 0.50 0.07 4 V$ Q. r8 \) O: l' b0 T1.00 0.07 ! ^: h- x: q# X* Y, d \ ( r1 x& e8 w3 E! C* W% j" @/ |1.50 0.12 3 F: @8 g: D' _& P% b) h X2.500.15 ) S- p5 f5 f- \! i3.00 0.20 5.00 0.35 ' N, W7 g) A" F0 VZ ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙 ; E( n( Q/ m3 I$ n* L+ Jt ＝ 材料厚度 6、质量检查 6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。 9 [ O1 o/ B' h7 W! O, g% I7 h* m7 ?6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。 7、安全生产注意事项 4 R/ |( Z2 N) m) p7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。 ) e6 _5 h' `9 L- g& k7.2 穿戴好规定的劳保用品。 7.3 在操作过程中，精神应集中。 . ^9 v w. a1 w# q7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。 + C2 @' \8 k8 ~5 P: ?" u0 ~8 Y. `7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。 7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。 7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。