冷冲压工艺守则

机械公敌

冷冲压工艺守则 1、适用范围 9 {) `3 f0 E5 {. G本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。 2、材料 2.1 材料应符合图纸要求。 2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。 3、设备及工艺装备 a、压力机 b、模具 7 ]* p/ M) H! m: z) B/ d8 C: [c、扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； 2 T W3 S: {! Z8 x4 Hd、游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。 1 F. h: ?& m Y4、工艺准备 a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 6 c6 H6 d- t" R6 M/ n6 T, ub）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。 y( ?: g W# N% B! H6 Qc）按工艺选用压力机。 d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 1 t# K$ F4 [4 Z$ P9 Le）给压力机各加油孔加油。 f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。 i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。 2 n9 n5 V! N3 [, Q9 F* ?: n5、工艺过程 ( o6 l# X: S2 p' w3 U# V. @5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。 5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。 5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 N D' S+ Z: O. ]6 ~9 X5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。 表1 S5 ]5 \% u' [: m% f( G2 T9 o& E . M2 f. \: K$ M3 _) J) ?/ bmm ' N B' V, s) F+ m% n4 @ $ O2 G' v( V9 G1 L4 J+ J 料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.051.9～2.5≤0.18 ) k; ?4 u/ a% x' w( `3 w, q0.8～1.2 ; O1 v" O& J/ ~( n9 l$ j≤0.083～4≤0.25 6 L! y4 Q5 o" l3 W1.3～1.8 ≤0.125以上≤0.3 % o* y4 {7 C8 I 5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。 # r8 L! ?2 n0 b0 p+ g4 B2 ?: |* }& ^5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。 表2 mm 材料厚度（t） + _" d! e$ ]9 |& j& D3 g6 F5 D' C钢板（Z） ; G' ]* O0 @3 s$ W+ K, }; {# a0.25 0.05 8 E$ k. f% X" a% Q9 g# c0 b! H : z' Y1 B# Q2 A/ E6 c! w' P( u0.40 0.07 0.50 0.07 # o i3 p- Q G9 o% _4 Q + c0 c) a( [6 N" {2 n/ M) C1.00 0.07 9 L/ B) S* \ X8 V& L6 D1.50 0.12 ; {: l. W: y8 N& I, M y% a 2.500.15 0 h, M2 f$ \# i+ P- r d+ V: f E6 A+ o' i- ]( z) G$ Z8 L5 _, P3.00 0.20 ?: M; y$ t/ f2 p9 L 5.00 7 W$ Q. I t, B( N. D& K0 E7 f1 @0.35 7 S) V X( h* v6 t6 aZ ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙 ' ]( M% K% O9 h8 T* E 0 }7 Z. T# { ut ＝ 材料厚度 6、质量检查 6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。 * o9 Z0 s2 E. m5 i: ~6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。 7、安全生产注意事项 5 u" G. I6 V; Y, N7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。 7.2 穿戴好规定的劳保用品。 7.3 在操作过程中，精神应集中。 " e& w' j1 |9 Z, ^4 g7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。 7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。 8 O' R* o* L' ?* E2 \8 L; Y! v7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 ) d# D* { ^) _: s" U% m7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。 7 ]& D3 e8 b/ O7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。