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车床日常维护保养知识

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发表于 2008-7-19 04:30:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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车床日常维护保养知识 ) k5 o6 Y/ J. ~4 Q( ~7 ]% Q1、为了保证机床正常工作和延长使用寿命,必须按机床润滑图所示各点经常地及时地给予润滑。机床润滑油应用液压油L-HL46GB11118,运动粘度为41.1~50.6mm/s(40C)。对国外润滑油可以用壳牌公司(Shell)virtea46。 + z# k% j, i& M" ^3 M8 ] * y- ^' n6 _8 \# x) X: S$ Y2、床头箱是采用强制润滑,箱内有蓄油池,加油时必须保持在床头箱后面圆形油标的三分之二的高度上。 8 J: q3 q* W3 L6 a! e6 J ' A3 N: B& V) m+ m( q5 L4 |# x# p3、溜板箱飞溅润滑及手动油泵加油润滑,加油时油面升到圆形油标的中心线为宜。 7 S) e" m9 I" v- E' o! V3 N( R- f- V 4、进给箱是油池滴油润滑,其余床鞍导轨是使用手动油泵,加油润滑时只需用手按3~4次.床头箱换油时,应先把箱内及虑油器用柴油洗净,再用干净布摸净,才可倒入清洁新的润滑油供使用。 1 @! R+ d, h) I& y7 @' w ! m l2 [+ r% l a5 j7 Q# k; v1 e0 I* r 5、床面导轨必须保持清洁,每当工作完后,应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液,并泵入新的润滑油,每当加工铸铁前应将床面冷却液擦干净,以免铸铁屑末和冷却液混合成糊状,渗入床鞍下滑面,造成床鞍与床面急剧磨损,加工完铸铁后,应将铸铁屑清除干净才开始再使用机床。
发表于 2008-10-13 15:37:39 | 显示全部楼层
机床安全操作规程 2 w# {) F7 W3 Z/ c/ V y5 j ; P- h, X: g& G: Y2 r- N4 e一、 工作前:& @, f. k, I x& q- ~# \& H( ~ 1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。 5 m" O4 g$ T: ^4 D O2、 检查电器及配电箱等应关闭牢靠,电气接地良好,安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好,操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 ; N0 r( Y) X( C! J I; a* B3、 检查机床周边、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理干净,擦拭、上油。 2 f$ ]5 L& [. h2 Q; ~4、 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录。. K/ M @/ ]5 k( `3 `' A 5、 配戴好防护目镜等安全防护用品。 ! H1 G. y4 P. Q6、 按使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟(尽量按较低的转速),其间需确认各操纵及安全保护机构工作状况完好,自动润滑部位正常供油,同时必须用油枪将手动润滑点加油。 # j, ]4 S, S4 R, d: s' i# d二、 工作中:; Q: g7 r8 d0 O- u: l5 ?4 } 1、 精心操作,坚守岗位,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车,关闭电源。5 V% l; ]4 r& Y0 H/ b" s4 E8 f# T" m! R 2、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 0 a! U/ A7 D e8 v, c/ u f" {7 M3、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 " u1 E! r2 D/ n" j3 Y) \+ C4 R; t 4、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 $ h7 C8 m) q# I2 {3 {) O/ j5、 切削、磨削中,应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换,刀具、磨具未离开工件,不准停车。 8 |3 j( w2 m: N. }) E; g 6、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 9 c# G- v6 a7 l. N5 f7、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作,机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。 8 B$ c$ T4 A% j C/ _8、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整,不准在机床上焊接和补焊工件。' N: m& |2 |( y% Z9 t) B0 U 9、 注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即按总停按钮,保持事故现场,立即报告。 ) K3 _" T9 A- H8 @6 \9 u三、 工作后: * A$ L1 U5 H6 c2 e1、 将机械、液压等各操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。* L1 B8 a* p# L, {; H" U' d$ _ 2、 停止机床运转,切断电源。 1 B% L% S% J; L" p3、 清除铁屑,清扫工作现场,将导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4 _1 |7 _7 Z; ? 4、 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。 1 O8 Q- G0 A& g- _6 `2 T) w$ ^# C+ d- o6 V \) o 凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。 6 t7 i# \ l( e) e7 k: X% P2 z9 t & Q/ w9 x/ r* i, g; ?; ?* f , c3 M: q( u& I% l2 U' ? + S& k% @- ^4 E$ ?! g8 Y: @' Q# A( g$ k& c* @- V4 q 编制: 审核: 会签: 批准:
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