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车床日常维护保养知识

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发表于 2008-7-19 04:30:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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车床日常维护保养知识 2 Z# J' |( ?- @) Y+ @" A% a7 m1、为了保证机床正常工作和延长使用寿命,必须按机床润滑图所示各点经常地及时地给予润滑。机床润滑油应用液压油L-HL46GB11118,运动粘度为41.1~50.6mm/s(40C)。对国外润滑油可以用壳牌公司(Shell)virtea46。 _% F1 `" J; B3 d0 v) L; k) n, q+ x 2、床头箱是采用强制润滑,箱内有蓄油池,加油时必须保持在床头箱后面圆形油标的三分之二的高度上。 1 H7 ]4 r) i: r9 K. D% T: }: j- W1 E % E# T3 l& i* i2 ]% P2 }3、溜板箱飞溅润滑及手动油泵加油润滑,加油时油面升到圆形油标的中心线为宜。 4 @+ [. `1 y! ]: v7 G" i& Z5 |% w0 r, z7 v( u1 G 4、进给箱是油池滴油润滑,其余床鞍导轨是使用手动油泵,加油润滑时只需用手按3~4次.床头箱换油时,应先把箱内及虑油器用柴油洗净,再用干净布摸净,才可倒入清洁新的润滑油供使用。 " X" D3 m/ K1 Y1 C / @. ] Q; B9 R5、床面导轨必须保持清洁,每当工作完后,应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液,并泵入新的润滑油,每当加工铸铁前应将床面冷却液擦干净,以免铸铁屑末和冷却液混合成糊状,渗入床鞍下滑面,造成床鞍与床面急剧磨损,加工完铸铁后,应将铸铁屑清除干净才开始再使用机床。
发表于 2008-10-13 15:37:39 | 显示全部楼层
机床安全操作规程" s- t# w7 Z1 B" o; j 1 C8 V5 p, [# x' T) C& g* n0 D一、 工作前: ( K& t! d( ~2 y u1 L* k/ i r1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。* W5 M$ \8 D! \ 2、 检查电器及配电箱等应关闭牢靠,电气接地良好,安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好,操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。: |9 Z& x# @" v5 g- v8 D 3、 检查机床周边、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理干净,擦拭、上油。) b# P! A' s, I- T V+ x- f 4、 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录。 # S& k! i! }, i2 c9 x0 Q4 E5、 配戴好防护目镜等安全防护用品。 {3 @$ W2 e& x4 v/ J# Q5 _6、 按使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟(尽量按较低的转速),其间需确认各操纵及安全保护机构工作状况完好,自动润滑部位正常供油,同时必须用油枪将手动润滑点加油。7 v/ n. x0 f& Y 二、 工作中:; x! R! }: f7 s U& ~: \) s 1、 精心操作,坚守岗位,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车,关闭电源。 9 a/ L) v. p& [+ [4 G( Y$ @2、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 : z& S& ?8 S9 A$ b" E# D* ~4 o 3、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 ; R1 G7 W' V' A" U- N0 A 4、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 5 H$ M$ Y, J* m, S. D# f3 n 5、 切削、磨削中,应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换,刀具、磨具未离开工件,不准停车。 ) o% ?3 N% a% _! I 6、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 J* @# S; V. t( u. V& K7、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作,机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。 Y" h# [5 Q( N/ Q 8、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整,不准在机床上焊接和补焊工件。 # I# S% T" `* q$ ?1 a9、 注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即按总停按钮,保持事故现场,立即报告。 ( n0 b1 O# q4 ]4 j8 Z; X, \, Z/ N三、 工作后:- @2 q9 U9 d" B; W: R: [ 1、 将机械、液压等各操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 % x5 `( S. w1 O$ w2、 停止机床运转,切断电源。 / D' c- q% b/ {; R' c' m3、 清除铁屑,清扫工作现场,将导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 v: s5 d& V& w: N% h- X, b7 P4、 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。 8 W, { z( A, d1 \# g 6 a2 l: P) ? i" P凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。 u- E8 ^; A1 }3 i7 H4 Z / t2 O6 y6 p& B- i7 P * A) r5 U6 o- {) T1 ?" R; n \- m7 I+ w* T- T7 l8 i+ ~ : |. V1 M; N% I1 y: @ 编制: 审核: 会签: 批准:
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