细晶铸造的工艺方法

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) g/ Q P, Y) q5 X0 p& m 类  别	热控法 （Thermal Control Method)	动力学法 （Dynamic Method）	5 g; r$ r# N5 Y 化学法 （Chemical Approach）
# B8 o: @3 \1 L# [5 \( S6 G 工艺原理	* a8 r) Y! l) e 在静态铸型条件下，通过控制铸型温度，降低合金精炼温度和时间，使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来，并较大幅度地降低浇注过热度，增大铸件冷却速度，以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的	在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动，已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中，从而形成更多的有效晶核，并限制了晶粒的长大。常见的方法有：（1）一般方法：旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等；（2）Grainex法、Mould-Agitation法；（3）Microcast-X法	( Y+ R, B; H+ o0 W 通过向熔液中加入有效形核剂，形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等
工艺参数	铸型温度(t型)、浇注温度)t浇)及精炼温度(t精)等	浇注温度(t铸)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等	精炼温度(t精)、形核剂加入量及其加入制度等
晶粒细化典型尺寸范围	1.60～0.18mm	2 {- ], J8 K j& } 0.36～0.07mm	1.25～0.12mm
优缺点	7 ?, }( ^6 O( g; s2 p# ] 工艺简单，但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀	晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好，但需要建立专用的细晶铸造设备	工艺简单，但容易引进杂质、改变合金成分
. G% W! C, E3 t 适用范围	形状简单的小尺寸铸件	回转体和厚大截面铸件	8 g3 q% x% R; ^& o# r+ _! C; }) f 形状简单的小尺寸铸件