ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

HEATS · 发表于 2010-9-12 19:12:10

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% z, Y w4 x" } 时期	1 w5 r8 q* q# P4 Z- ]; J 序号	2 Z- C9 Q [; N. O 工序	) J: U' i$ g2 Z5 A: D 操作要点
9 H1 b- p( `- ]- i 熔化期	1 h0 F+ U8 L) f1 {% b. ~ 1	1 q1 O. `& ]6 N1 P" v8 k' f3 n0 t 通电熔化	1 b4 G! X" ^# a3 J& ~. C 用大功率供电，熔化炉料
	& }( V: y* e+ s9 d 2	2 b8 t4 Y7 r% l% E 助熔	4 D* k) L1 y$ Q' { 推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	, ]: O! ^4 f: A; O7 t 3	d9 w9 x1 @: K 取样、扒渣	5 V2 k- `: o; ]) q! _1 Y# L0 Q 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
4 m o9 s! e% f! C. x& S# `! {- F% f$ _ 氧化期	7 E! N, K$ A% E3 m) M" _% c; { 4	2 T: D' O7 [- K6 \|" o: B 脱碳	0 [: a \|9 P8 v. v 钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
4 m o9 s! e% f! C. x& S# `! {- F% f$ _ 氧化期	K7 h" x/ N! a+ f) e2 N 5	9 ~. w, t; K" L5 q" a) f2 [. y; [: L 估碳，取样	: N4 B. G+ y. i4 w% ?: p: h 碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
4 Z" _7 C( n- N9 u, c0 t E 还原期	# ]- J1 u$ e4 t H. c5 D3 h 6	6 E% M3 l% V0 N; X0 P: F' z6 [ 预脱碳、加铬铁	7 X8 B0 v" G0 l* ^3 v* k 加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	% z5 U$ B U0 d/ V 7	# L; n& M# `6 `0 \|4 L 取样、扒渣	( q0 \+ _, ^2 {1 n; q4 R1 v2 T- n 铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	3 ~# p6 f, ]; I" n7 X" L) l( d 8	1 X. s {# ^9 `' M- \, H# o 调整成分	. R# \|7 A# m( j 根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	% o2 d3 R& D8 \( Q* Y 9	, J4 w1 ?, o, r8 W3 J8 { 加钛铁	+ a9 `. Q# F1 M 温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
% n1 ?. T! I) Z9 x. V6 K- J- ?8 c Y 出期	8 ^. E: q3 G/ Z: H 10	U/ V# _, G3 I Z, m0 U0 [7 { 出钢	5 r& q6 u# ?( b4 v8 M- ]1 w Q 插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

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