碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

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) G, B0 r: R+ p5 h' T! x 冶炼阶段	工艺要点
1 S& P, i- H( I y7 K 熔化期	1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 9 ~/ s3 z* {" L2 m' j6 c+ L 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 $ s& `0 l( @7 X/ B0 r' z 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 6 v6 J; p @' a. D% U0 W6 L6 v 4.熔化末期，降低作业电压
, G/ ]7 T$ O8 y0 q 氧化期	1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 4 A+ B7 O. W1 d m/ N @ 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 9 {9 ?) j \9 c8 k" Q# w5 s 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
8 S5 F: b" l$ T6 F; E2 A' s2 S" B 还原期	1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 " a. F7 @- J' U. Z8 r 2.还原期用低电压，高电流供电 1 r* Z( [ }# @' r 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 " m! a1 P$ x& D8 I- C" U) v# I 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 % w6 n* F# {3 W' l7 [. Y3 n/ t 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
出钢	+ R3 |- ^. d( M7 B 1.出钢条件： 钢液化学成分符合控制目标值 脱氧良好 - d) J) k3 Z$ ^: D( Q9 k& ?( c 温度符合要求 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）