碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

HEATS

; q0 \: a( x$ Q+ p9 n ]0 c! O$ o( c# b4 Q7 p* ]0 w0 k9 I" x# m% Q' o; E @! {6 f |* \: D( w0 K4 g4 q1 R1 t7 E! r/ @6 e0 b2 h- D( d6 E% K5 {8 B% g+ u3 @1 P3 t4 q9 j- ?

! }2 [+ o- ~+ C# _, P 冶炼阶段	工艺要点
/ f( ?' m0 {! R 熔化期	) ~1 _$ o0 O4 ?' p% V 1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 ; W* u3 R1 b1 E 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 ) Q+ H5 u% Q I- t; @2 K/ u 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 3 u4 Z9 ^, q) @0 b8 y) I 4.熔化末期，降低作业电压
氧化期	9 y/ [* a* H5 K6 H8 H( `2 q 1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 , P9 ~0 g" V, B. x z F 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
还原期	' {3 Q* ~0 i n0 c# q 1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 . p. u! l+ s$ \! e 2.还原期用低电压，高电流供电 ) V8 O9 ?( P" V" _' \4 K 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 " l% @( W% g- W% Q4 s$ N 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
出钢	1.出钢条件： 钢液化学成分符合控制目标值 脱氧良好 温度符合要求 1 X5 {* h; M; g 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）

2 ^( b3 q, T( J" l