ZGMn13氧化法冶炼工艺

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" ]& W0 G, ^9 }: |: O7 U! R( O; y+ L- I8 U/ t: U8 y U# r8 A' p. }! {) o( i) a3 J, u2 ?) b2 E9 e6 N# P& S* @ f2 ]3 Y" w- c# H2 W- |4 v& U2 Q: r4 |: e4 @3 b* Q) i1 o1 E% V$ S) }$ k+ i! [, m/ i# N# _) V: F% Q" `/ V, N( \ ^1 B6 f8 N' a( z4 P/ L4 V' I Z, Q: P9 x; {* j K+ {2 Y" i7 ?# V$ s9 O0 ~: b6 T3 H+ ?4 @, n* g6 f, s1 j' V+ {' ^' x: I' x0 W( U" ?0 R" N7 g5 X% y& ~& B7 q; L- y1 N) R- B1 c. t3 g+ p- J6 b/ D+ F7 a+ p7 ]7 z d: q( ?7 \! n! Q) x5 t5 x1 \" C! g) t# t- w' H1 u1 N" D/ M; d# v) {2 K& t# V& o2 h8 U; L9 m3 a5 c) M: a1 z& S/ d- N9 b& o8 o% {2 f8 g" l7 Y7 @6 b+ Z3 T) o" B8 ~7 g% M) J4 U. M: I7 g ]& u% \/ r) i3 X/ O

时期	+ X; d! Z: D# |2 K' q 序号	" {# y! D0 |4 Z3 }& `9 [ 工序	操作要点
熔化期	5 e) e& s" o8 m+ O 1	通电熔化	用允许的最大功率供电，熔化炉料
	2	7 R( X# G: l! M% @* U0 f 助熔	推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	+ ?( \+ E3 }8 p 3	取样、扒渣	, n& s' [1 K0 I 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
1 c D5 R7 M$ Y* J$ r8 S# u 氧化期	4	0 E8 q. _" E7 E5 n! k+ i! T 氧化脱碳	8 u# e7 o2 o4 z Y1 W# q 温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
	s8 Y/ b- L1 f2 F 5	) d6 D' \6 L1 k% r2 \ 估碳、取样	, w# e3 B+ F# A) Y# [# i 估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
还原期	6	( j4 H4 l0 ?6 n7 ^& _) q0 v 预脱氧	! ~! q/ P& M. y3 m! s- } 扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	9 ?; L4 x6 o) K! @ 7	加锰铁、还原	+ G3 s3 |) j. K9 Y5 h 稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	8	取样	/ x8 s7 z2 R4 t+ z% J, d, }7 @; b 锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	9	. B; S" w7 K8 Q0 Y* ~ 调整成分	根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	! E" c7 h5 Y! d7 g3 \" z# B 10	9 r* K5 J# x* q 作弯曲试样	浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	11	7 P( i& W8 ~: H/ e/ g 测温	出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
出钢	2 c, y6 A: h+ ~1 U7 X 12	4 w& M% s: A% E O8 }0 Q8 w6 I' D 出钢	( s9 {) n6 X* H, h 温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢