压铸模总体装配精度的技术要求

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S% d+ p3 U. q7 H/ ^$ S& T2 K, d: [- D    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 # [5 s/ n) o- ]/ I

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 # q/ E+ v% F F0 K2 b6 i. j0 {

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 4 Q( S; @: B9 v4 I" d6 P% i% a

被测面最大直线长度	≤160	＞160～250	＞250～400	＞400～630 0 l" h0 x6 o0 a8 H	＞630～1000	＞1000～1600 ) N1 c6 L* G) Z& \
公差值	0.06	0.08	0.10 ; J$ ~3 u7 s. D- K" V+ W	0.12 3 G/ F% V+ Q+ z	0.16 " y: q9 ^0 ^, f	0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm)

导柱、导套有效导滑长度	≤40 : _$ q0 a/ D3 A$ ^" E8 X! I	＞40～63 W, U7 Z! P$ a* ^/ x	＞63～100 ( e8 h% I( s5 t- n" F+ \) R	＞100～160 3 ?6 E0 m5 O% p& f6 m! |2 c	＞160～250
公差值	0.0.15	0.020	0.025 # A+ V( J0 W% H6 \	0.030	0.040

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。 2 i2 G( ]* v! q& }7 j- U

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 1 C. b; p* A( o1 l

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。