压铸模总体装配精度的技术要求

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3 v4 B5 l# W6 `( p7 `- Q$ l% R    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 7 K5 F' U, `1 Y/ U x! \) P

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 ( M' Z3 J* |9 j& m4 K

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 9 `5 l: m3 L$ A" s; v" [9 R

被测面最大直线长度 + ], k) J7 ?7 d/ I	≤160	＞160～250	＞250～400	＞400～630	＞630～1000 5 ?: U' e. p5 N0 k8 J	＞1000～1600 ^* }2 r- ~6 b. W, c- A* Y* ?
公差值	0.06 . D+ } `% R) d	0.08 + ~1 ^/ A# _2 w. [3 W	0.10 ! l4 Z$ m+ B5 X; y/ \) _	0.12 # m6 G. L# k5 n, c	0.16 * d2 `* F9 w" L/ b! Y+ O3 g	0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm) 0 O& X' C5 E8 Y' \9 k

导柱、导套有效导滑长度 / ?6 h5 L7 W& N V$ t# d	≤40	＞40～63 6 w+ I; l4 h; T% o9 s" P8 C; X	＞63～100 ! e( K/ C; q0 p5 p5 y	＞100～160 - f+ L0 Z* P L7 i5 x. K4 k	＞160～250 % F$ \; C H7 [9 A; E8 C2 Q
公差值 y# N5 D+ Y: P% R3 ]# Z+ n	0.0.15 ; W2 `5 K% f4 S; s/ Z6 B	0.020	0.025	0.030	0.040

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。 0 t) J0 q& S4 K' }# _; C8 M& r

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 6 N/ e* d( F. P; d

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。 " {% t( q4 O9 y4 }7 c

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。 8 O4 Y7 G9 q6 y; P

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 7 e2 C2 l1 X" z+ }- Q/ d

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。 6 [& D* h' g; ]3 B9 ^ H! T

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