压铸模总体装配精度的技术要求

HEATS

    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

被测面最大直线长度	≤160	＞160～250	＞250～400	＞400～630	＞630～1000	＞1000～1600
公差值	0.06 ! u: ]6 u1 U$ w; K0 n7 r7 q	0.08	0.10 " S* F/ \& F# ]+ y' e, L	0.12	0.16 , v s4 ~% z/ `" C	0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm)

导柱、导套有效导滑长度	≤40	＞40～63	＞63～100 / F8 e; ?8 x9 R1 s" i" K	＞100～160	＞160～250 ( A+ q& S- {. B5 P& n8 h
公差值 & Y3 ^& k% e) P% [% X% w	0.0.15 * D' C" \& P/ C# ~" I }% N	0.020	0.025 5 F ^; i- o/ _	0.030	0.040

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。 5 q7 ~) c) }$ B0 j( w

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 $ w9 A# P" H: P) r+ n: `% J+ i( x2 x

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 0 }: N7 c: v% d' B$ N' Z5 p2 D

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。 8 x- d3 Q/ [5 J8 u

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 - }7 C+ q8 W' x2 d! e

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 - g5 ?" L+ V; W( I1 D- D

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。

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