球墨铸铁球化处理方法

HEATS

1.表面添加法 - S. j% j6 m6 X( N9 w3 V 0 b$ l% S3 `6 \* I! R2.冲入法 3.柱塞法 7 P& R/ Z9 L+ G& s0 N: h % x4 X$ O8 A" i! W4.压力添加法 4 V/ Q5 o; j" \% R( C, F. |9 C 5.其它特殊处理方法 8 N2 f) e' G9 O k2 E. n R" M " t' F9 f; E% l$ W●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 3 L" ]; G# f1 q+ \, _3 t% Z0 q9 I' ~4 S ' s+ C7 P4 A7 q/ R8 U●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ! K" G( M7 `: l) T. |& k4 h) Q8 `2 S+ G●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 * D: f- r }8 T) a" z7 I ) ]: X; B+ B! u$ W( |9 e! W" l●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 QT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 3 P: z9 \! }, O2 ^0.08	QT500-7 QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ 4 n9 O. w6 i0 ]0.08	QT400－18 ! `+ u. [# U9 \$ h- _5 KQT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 3 @/ x+ A% q- l% t4 K0.04	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0.08	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ - C- D/ [& W" K0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ / B* g H S4 _, r* U% ?: _. C0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ H1 `6 [% ]" x$ e4 {; | K# k0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 . D' Q7 d% C( J" w5 C0 ] 0 m/ M8 a# {; a' C& \产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg.