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1、目的 & Q! H' P; q" B8 x. s
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发现、控制不合格品,采取相应措施处置,以防不合格品误用。
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2、范围
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适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 7 Z P) ~/ k: p# V/ f1 U! S
k* F- C7 L. z$ L- N) W 3、定义(无) . T- B d; z& j6 J
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4、职责
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# s2 O6 }* z! r" X1 F, v N 1)品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离,组织处理不合格品。
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2)制造部参与不合格品的处理。 0 y/ B: j. u3 p+ @5 [$ _ O
" q) N( X3 k7 ~/ U 3)供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 " C( B, q. H. y. {$ ]2 h% ?" S
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4)管理者代表负责不合格品处理的批准。
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5.氧化类型 - h1 ^9 m& Y4 S, ^! e" i
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B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 2 ]; s1 o5 V; C/ M8 h' \% K+ P
8 X3 S, P: R% g1 d5 t$ @: f& o: w 5、检验 - x+ x* d b7 { u9 r* I
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5.1抽检标准 A1 Z1 x+ Z& v$ N; l0 P2 Y: N
3 u* ^8 N) u2 M5 q7 o8 l) y; H6 F
检验员按照按照《GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级,AQL=1.5.检验合格,真写检验记录并在验收单上签字;检验不合格,填写《填写检验不合格通知单》,交主管进行判定。
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5.2检验内容:
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7 I9 T3 C) `, i: b3 ` 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。
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* u3 G1 F- q/ c+ C 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
, ?4 G* Y5 s" x( C
( F( o1 C- _- f* T/ D 5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格,未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验: 1 }5 C; P% f6 Q0 p8 U
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0.5~3〉3~6〉6~30〉30~120〉120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
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5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁,不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整,不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰;表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 , p: C+ x$ E0 M( Z' Z# \9 @
: ]/ R% H9 q! V1 u7 W2 X 5.2.6测厚仪检验膜厚,不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm. / V* B6 r+ n- m; j" L. |! t
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5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 8 [5 _5 ]4 T1 b* A
8 g8 {2 M5 W4 ^2 i 5.2.8电化学氧化(一般要求彩硫酸阳极氧化)检验
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3 q+ w7 g( k& Z. ?; A! h 外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀。;不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白 . L* E) q+ X$ T7 s
, b) G0 a) \) {2 _ u1 M 尺寸检验同上 2 x8 S0 r* g r; k0 F: ~4 w5 _ `* i
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