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1、目的 # u5 K8 X- _( Z2 v. L! F3 r S
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发现、控制不合格品,采取相应措施处置,以防不合格品误用。
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$ S g7 K. H" R8 ?% f, E 2、范围 : j8 e6 G0 i: _8 e
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适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
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1 a% D5 K. w6 p8 T 3、定义(无)
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( h; I/ e. L' Z1 b, ?) P; K 4、职责
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1)品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离,组织处理不合格品。
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1 H* v3 M9 V$ ~/ }$ F, D! [0 i 2)制造部参与不合格品的处理。
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3)供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
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4)管理者代表负责不合格品处理的批准。
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$ G8 p/ C" A0 i# V 5.氧化类型
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1 K4 n$ S) K# K& q D B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 , T0 a W3 o- x! T/ h
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5、检验
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1 i9 Y @( p/ E. J) x0 c, v 5.1抽检标准
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检验员按照按照《GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级,AQL=1.5.检验合格,真写检验记录并在验收单上签字;检验不合格,填写《填写检验不合格通知单》,交主管进行判定。 3 z6 q6 o F' K, M8 t/ W/ V. ^
" n) c* G8 C7 T/ {0 O, T6 u. t0 { 5.2检验内容: + F7 J( q# N9 L t& L
* d; \- d1 e O8 n" _( _6 b 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。
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5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
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5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格,未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验:
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$ D, Q& C; o6 h5 G 0.5~3〉3~6〉6~30〉30~120〉120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 ; `2 a0 R0 z" m& x0 W4 l# K1 N$ c
* K# Y0 D3 S* w 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁,不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整,不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰;表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
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5.2.6测厚仪检验膜厚,不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm. 3 Q h) M( y0 A0 s- W) q5 @4 d
. U) X- f5 d' a; o( K: I5 A 5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 ! H7 D- E5 v& T4 j, ~2 B, F. J" i/ x
8 V% E* j5 ` J) h 5.2.8电化学氧化(一般要求彩硫酸阳极氧化)检验
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& U3 X" W& h1 {$ I* D) v+ B 外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀。;不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白
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|3 j! l U/ ^+ z* s& O 尺寸检验同上 ; G. K+ K' Q; J6 Q: i5 l
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