重力和低压铸造涂料的开发和应用（二）

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　　4、涂料的施涂

　　4 . 1 　模具准备

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　　新金属型施涂前必须进行彻底的清理,除去所有的润滑油脂和锈斑,已经使用过的金属型必须将原有的涂层彻底清除掉。

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　　目前清理金属型的方法主要是钢丝刷清除型面污垢,喷砂喷丸清理和湿化学无损清洗法(本公司生产湿化学清洗脱膜剂ANISCOL 100)。清理后的模具均匀地加热到300～350℃,加热方法通常采用将煤气燃烧嘴适当地分布在金属型内侧及四周,但用这种方法加热金属型难免会使整个金属表面产生温度差。现在,许多铸造厂已在专用的预热炉中预热金属型模,以保证整个金属型具有极其均匀和平滑的温度场。

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　　4 . 2 　涂料的混合和稀释打开桶盖,将涂料再彻底重混一次,倒出要求量,按要求的稀释倍数进行稀释,持续混合一段时间直到其均匀。

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　　4 . 3 　施涂待模具温度降到180℃左右,在模具的不同位置按性能要求选用适当的模具涂料,操作应迅速而仔细,从几个不同的角度喷入,保持喷枪移动以减少模具表面的盲区。涂料最好是薄薄的喷3～4层而不是厚的1～2层,喷枪离模型距离为200～350 mm ,喷枪压力设定不大于200 kPa ,喷涂技术好会使铸件的表面质量出现惊人的提高。涂层厚度控制在150～250μm ,现国外许多铸造厂已采用磁性笔型仪来测量涂层的厚度,并把它作为一种在线控制的手段。喷涂过程中金属型的温度对涂层的工作性能影响很大,因此越来越多的铸造厂用光测高温计或计算机外形的热电偶测量金属型的温度,只有控制好各工艺参数,才能生产出完善的铸件。

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　　5 　结束语

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　　金属型铸造时,涂层的厚薄、组分和配比均影响合金充型和定向凝固的能力,所以涂料的选择和施涂成为金属型铸造法生产优质铸件的首要环节。我们相信,随着铸件质量要求的日益提高,将导致更广泛地采用过程控制技术,并推动涂料不断地改进和发展。