铸造方法

HEATS

1、砂型铸造

  -----手工造型和机器造型

1）手工造型特点

比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。

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2）手工造型应用

小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。 6 V% m8 x5 s# I* s8 Y

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3）机器造型过程

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4）机器造型特点和应用

生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。 ( |# l: @# l8 X# U

2、特种铸造 3 n& w! ~2 t. T0 p

方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造；

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1）熔模铸造 9 s5 a; c9 D# L

（1）定义 " V9 T, C9 N! [' I- N# e( K4 C2 P

是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。 z6 l' C$ I1 g( k# g; w" N6 f$ ?

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（2）过程：两次造型、两次浇注。

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母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件

（3）特点

●精度高

可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。 9 t x' A' S! c1 {* \/ E8 I

●适应性强

各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限； ; W: t) Y% W' e2 e9 W& r

●生产率低 3 {3 V1 q5 V! J) S0 y

工序繁多、周期长。 3 k% h1 P( Y K& a7 [

（4）应用 ) _. T: C0 t0 y' U# t! ]9 S8 b

各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。

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2）金属型铸造

（1）定义

指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。

（2）过程（以垂直分型为例）

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金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。

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喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件

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（3）特点 3 `; S1 l, E5 @3 _# f

●生产率高 + a, r& o3 `# O3 H- d V4 D8 R- T

一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产； # q% v3 f6 s, c& n! X8 U

●精度较高 - E* ~; ^: H' [; ^

可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5； ; Q; s* _3 c2 b

●组织性能好 * g$ ?" s6 C$ \- d m

快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%； 6 p% u0 P) K9 P- P9 t+ v! q

●节省材料 # R' M) C: U. }$ K$ b6 z; } H( ]7 L

●但易产生铸造缺陷

金属流动性差→浇不足、冷隔；

收缩应力大→裂纹；

透气性差→气孔； 2 n$ `0 d# }8 R; i

冷却快→白口铸铁。 ! r% O( o" B. X

（4）应用

大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。 5 k, J5 t; n7 d9 z0 M J r6 S

3）压力铸造

（1）定义

指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。 : f& \* _0 T. m O9 l6 Q0 Y2 E, _

（2）过程 6 a, o" Q0 ]9 P, _

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压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。

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合型→浇注→压射→开型→顶出铸件 6 P6 p. b* n1 N5 ]

（3）特点

●生产率高 - e3 L2 P5 Z9 x f

自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型； & J% f; g' x5 R) N* ` u

●精度高 1 b6 H$ W9 T: M* {; D5 l K

可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用；

●组织性能高

过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好；

●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形； u. t* G" j* A

●压铸机贵重、投资大。

（4）应用 2 |1 D& z6 N& | k# d$ F

大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。 9 ?1 M& O: j8 ]0 K0 G+ ~

4）离心铸造 4 \3 b* k$ r4 e3 }7 p

（1）定义

是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。

分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。

（2）过程

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铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件 ( O5 R% k5 J. f

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（3）特点 8 I; y* X4 n" b! A' E' h0 k/ `5 T& v# s

●组织性能好

定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷； 7 K# q+ i. a1 R# F) {

●成本低

设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料；

●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。 ) x1 B ^% C! S

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（4）应用

主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。 【MechNet】