型砂的制备
4 N9 q4 N4 O; X% \
制造砂型的材料称为造型材料,用于制造砂型的材料习贯上称为型砂,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例 混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图2-2所示。
- u- r/ z2 [5 b/ X5 u0 s

图2-2 型砂结构示意图
( d% E; j9 p! b( l* E2 L t& I
1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜
+ n( |% |/ u: j9 u
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能:
8 k8 N. r2 o' J0 l" N/ `# g" ^% `( g1)透气性型
3 P: @' w+ D! F" a! e4 a* M
高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利 排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高,透气性则越差
" A1 q7 R: x! a7 z' J4 G6 i2) 强度
" R1 }% B3 E1 p' _$ p 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。 3) 耐火性
+ w0 @) N8 m E E
高温的-金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用,因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差,铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,耐火性越好。
) p7 }! n$ g+ d$ L% n- L; Z& R4) 可塑性
% x, _# M8 T$ j, c9 h 指型砂在外力作用下变形,去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
5 z5 c, W& D) |% s
5) 退让性
" q+ ?( U/ F+ O6 }7 {4 T1 [ i
-铸件在冷凝时,体积发生收缩,型砂应具有一定的被压缩的能力,称为退让性。型砂的退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。