数控加工工艺路线的设计概述

HEATS

　　数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。

$ m8 S9 L0 g3 L: @2 @& t

　　图1

( m& P: N6 _# r1 A2 ^9 N

　　数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：

8 a$ r$ P* q w/ }/ G . y* A1 S1 m/ R" ^

　　1、工序的划分

　　根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

( Z5 ], l) U" B- ?2 {& ~

　　(1)以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。

* V' \7 G( m% B3 g' s) ~0 _7 t

　　(2)以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制(主要是内存容量)，机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。

　　(3)以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

& O) v: y$ B+ v a

　　(4)以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

' h- S! o" i! d# ~" Y$ c9 n 4 q2 y* f, }5 \$ Z" i" n* n

　　2、顺序的安排

/ u' P+ }3 C! ^4 [8 E. }" O6 A6 T: B

　　顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：

! n3 I4 _# u. S6 T( b5 E3 e n

　　(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；

( Y+ \# ~5 W- ], w+ d/ k

　　(2)先进行内腔加工，后进行外形加工；

　　(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；

+ }: b2 S/ c, o: ?

　　3、数控加工工艺与普通工序的衔接

0 X3 o8 U, l9 j4 F8 P

　　数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 -【MechNet】

2 n- V6 G/ S$ H- ^, J ]" t M7 ]" i