磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 281|回复: 0

斜齿轮减速电机和蜗轮减速机的一般故障...

[复制链接]
发表于 2010-9-14 08:25:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
斜齿轮减速电机和蜗轮减速机的一般故障原因及排除方法
( U0 i$ { n" a8 |, f5 w
8 J# L# w3 l3 a& t y; B A
5 x& p; e# X; H% v6 L" W3 o# T% f$ V/ J4 A; x7 B/ a1 M! X w4 p% l }- O) w, a1 r) T0 Z( r! _# ]# N& D3 |
: n8 @: r3 D# A( R+ J5 b$ o
9 J3 t8 y' J/ O8 k0 K& b* p) r& I9 C" n1 K/ |: B# Q# v1 u9 A3 O7 Y0 p* F. \5 p; P o% F3 M; [. J5 I$ b
, ?8 J2 u( e1 i; g# x
9 {$ C3 e# ?1 ~3 K" E* h/ S- C1 y) u" U. M, `$ A/ b" r2 k7 B5 w+ H4 |' h1 |; L' ?% t; P
5 X& X' \) U- j [
1、斜齿轮减速电机一般故障原因及排除方法
" A1 f! U. g9 _) B. W- S4 S : s# Z- a D1 W4 I7 [! ?9 d; ~/ M- T% b5 Q* P9 h& p& @) f- A8 _- n2 l8 A0 l) U7 h' k) W% Z5 ~ S2 B2 N- e6 N5 ^0 ~ V; P4 O' l4 {$ V$ @1 l6 u0 }* P) ?, w# t6 Q3 L3 H: [5 _; z8 i1 O' R1 f8 W6 q& m, G" y/ P4 A9 c7 {' y9 J3 V' M7 ^5 S7 K7 G" A% Q% u0 p0 h" M N/ V7 ?( k% F& @6 c/ e6 ]: g* X0 l1 g" ]- Z9 d$ D/ Q5 f* `9 l% @3 r! A8 g% b7 p# w1 C) Q* {$ W. {+ |6 Y3 P, a9 p! d' ?. H+ n9 X/ x: r( F1 A3 I- }. G- R7 N" b7 l9 @ z4 k; ], Q( e' E1 |5 }( I* P: B& O( J1 n5 Z |" E9 E+ r5 |6 A& j) Q& W/ x/ h8 V+ W" n% M0 x$ w0 s3 f0 V# ?9 W; ]; i9 p; r0 O. R, e+ L7 [3 I5 ?! p, O7 O; d9 F9 Q+ ^% b9 R; q( D9 j9 n0 g7 |( W% `1 l- n. o' x& z1 Q' v2 K, F2 B2 g, J* a: V8 v- P) {) p- x# D. {; O0 B( z
/ U* }4 a( \6 c4 }2 ]7 T
故障
+ H# P& I6 h9 M' t" j2 N
可能原因
+ \( h1 M6 F2 ]4 t" o
处理方法
( K7 x- l9 R' ~) `4 H
减速机过热
, _" q6 z2 Z! i+ o8 U$ S
1)超负荷
2)润滑油不足或过多
( L& w: {! i/ v
1)检查实际负荷,调整到规定值上或更换较大功率的减速机
2)按规定用油量用油
" B- g9 m, I/ p9 V; Q8 y
异常的稳定的运转噪声
# {1 u5 j! e2 r% {, ~4 }& P
1)转动/研磨噪声,轴承损坏
2)敲击噪声,啮合不规则
) s; y5 ?5 b) w# W; T+ P
1)检查油
2)与用户服务机构联系
( k3 f- W5 R1 t0 j% b
异常的不稳定的运转噪声
+ C3 ?" n8 L V4 M8 D. e! K5 G
油污染或油量不足
) R9 f( z; Z4 I8 V
换油或加油至规定值
, ~/ e+ Q7 F' R; d
通气器漏油
$ Q7 u+ O" f! B+ B! f
1)油量太多
2)通气器安装不正确
0 c) ~' X7 \* I1 V# j* X
1)修正油位
2)正确安装通气器
) a8 p' E8 v( G! I6 u
漏油
: Q! f3 ?+ W' s5 o' [+ R# R
密封损坏
# y& \& @4 Y# G8 [/ b8 x* Y
与用户服务机构联系
$ S Y' |- w/ z( V l! E
电动机转动时输出轴不转
5 z0 p* t- r- e, }4 r7 l$ v
减速机键联接破坏
7 m t* ^5 x+ w$ [8 e4 h7 Z
送去检修
' z9 [, B; J k3 i: S) o$ G
如果您需要我公司用户服务部门的帮助请:
      1.详细说明铭牌的数据
      2.详细说明故障的类型和程度
      3.详细说明故障发生的时间和情况
      4.详细说明可能的原因
% O6 p; O6 N1 E+ ]7 v+ n! l3 i
2、蜗轮减速机一般故障原因及排除方法
1 K* C' N% C5 p0 V ) l% A$ M+ O, {) f/ R" z2 t9 ^% C& n$ A1 D' Q a/ x( N& `' O* h( P2 q7 G7 X- M6 i& j. m, A* g. U; F6 M/ i* G+ l9 R7 r% I$ w% g7 Y- G- G6 J' ~$ r: l7 O1 |+ G1 W# T& I) x" F$ e+ |. M) ^4 b# S0 K; s2 w, Y( u' O6 T ?! ^2 J3 x' ^4 l/ @- T* K# d) E4 e+ C( S* s# V f2 \4 _2 P. [' `$ z; G& I4 C2 r0 v9 l* r) T% r3 [8 E5 l. z9 l, ~' [% w% b( p9 t8 R, v& n/ a$ v7 ?: ~8 e ?0 o- V) u! n6 y: d. l1 g2 u1 Y% l) H7 a8 d% K6 S! E5 Y' M- |' |6 y3 x# B( {; ]- j2 O8 Y" k' G& ^6 i1 [; |. y, \' J2 W* g ~) q( ~3 f' a# Z! I: |; a1 {8 c3 J. A6 x. c# P: ^: `2 b1 `4 h) ~4 O6 x- u9 e7 }* w2 @9 u7 `+ A9 f1 O" x F% `/ P7 N9 P8 X; b4 o4 q2 N" W: [- }2 |5 }/ f; l! ~% |, [1 y% ^4 V8 w+ k- z& L0 ~0 ^% ?8 L. b2 z& s
% @+ O2 r, y* z9 H E. `: Q
故障类型
g& T+ E4 X. l
故障原因
/ j( i2 v1 n5 E# r
排除方法
5 I- T9 D4 E7 @
减速机过热
6 H3 i$ @1 k2 M% p3 A
超负荷运载
润滑油过少或过多
润滑油不良或不适当
油封过度摩擦
出力轴与传动装置连接 不当
4 O( w1 V# k5 Y- k
调整至适当负荷或选大机 型
依指示加入适当润滑油
油排出后加入适当润滑油
在油封处滴数滴润滑油
调整至适当位置
' }" L3 K. ~% b& R
减速机杂音
/ ?9 A" b6 x4 N6 o
蜗轮、蜗杆啮合不良
轴承损伤或间隙过大
润滑油不足
异物侵入
P+ i% M/ V7 Y; J/ C) r: i4 p
修整齿接触面
更换轴承
依指示加入适量润滑油
去除异物并更换润滑油
# ^' ?4 j, h- P* O
不正常振动
9 P' y1 F% I% T( T6 v$ [
传动装置固定不良
蜗轮磨耗或损伤
轴承磨耗或损伤
螺栓松脱
异物侵入
# R/ y; }9 C: ~; D$ D" S
固定传动装置
更换蜗轮
更换轴承
拧紧螺栓
去除异物并更换润滑油
3 d$ P3 [+ s; u
漏油
; F3 l' S& @$ l V, Z
油封损伤
密封垫破损
油量过多
油塞松脱
油标破损
/ a' w6 k; M: @$ A( e& k
更换油封
更换密封垫
加入适量润滑油
拧紧油塞
更换油标
/ b2 s8 V' n% _9 n# f( z
入力或出力轴不转
4 s& a7 H3 ]! }5 _
蜗轮蜗杆过热
轴承损坏
异物侵入
蜗轮、蜗杆过度磨损
: |: M2 s# d* \: O
更换或维修
更换轴承
去除异物并更换润滑油
更换蜗轮或蜗杆
& V/ p! W7 `' u7 w9 O8 y
蜗轮过度磨损
2 C- V# F% N. z6 X8 Z* y/ D
超负何运转
润滑油不良或不适当
润滑油不足
轴承磨损
运转温度过高
3 Q& x3 v+ p6 Q* L- ]% ]
调整至适当负何
更换适当润滑油
依指示加入适当润滑油
更换轴承
改善通风环境
8 V+ D- [) X/ u. K& g3 a/ Y
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-6-30 11:45 , Processed in 0.110304 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表