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提高ML35冷镦钢炼钢质量的方法

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发表于 2010-9-14 08:39:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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ML35是一种常见的-冷镦钢钢种,生产中容易出现铸坯中心等轴晶率不发达、中心缩孔、中心偏析明显,钢中Als含量控制不稳定,连铸中间包水口结瘤频繁等质量问题。需要加以控制,具体改进质量方法措施为:

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1、铸坯质量控制:

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1)采用“典型拉速”工艺。规定中包温度与拉速匹配,稳定拉坯速度,改善了铸坯疏孔、缩孔。需要严格控制钢水过热度。LF升温先将温度升至高目标10-20℃,然后软吹一定时间;再升温至钙处理温度,从而实现过热度的稳定控制。

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2)优化结晶器电磁搅拌参数,保证结晶器弯月面的平稳,使结晶器内钢水温度分布更加均匀,提高了铸坯中心等轴晶率,改善了铸坯中心缩孔、中心偏析。

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2、控制Als含量:

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三步控制Als含量。出钢过程对钢液进行沉淀脱氧;在吹氩喂丝站对钢液进行一次深脱氧;在LF对钢液进行扩散脱氧。

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3、解决水口结瘤:

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实施措施:引流二次开浇或保护浇注不好,都易造成Al2O3堵塞水口。为此:

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1)开浇操作。通过积累经验、加强中包烘烤等,准确把握“出苗”时间与“试棒”时机,使开浇成功率达到100%。

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2)采取大包长水口加密封垫并吹氩密封,开浇第1炉中包吹氩直至覆盖剂铺满整个中包液面、脱锭后在中包两节水口咬合处涂抹密封胶泥、结晶器使用保护渣的保护方式,基本杜绝了浇铸过程的二次氧化。

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