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[求助] 精磨碳化钨问题

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发表于 2010-9-14 15:22:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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小弟在这请教各位高手一个问题

我们公司现自己做轧辊

粗磨之后就喷砂喷上碳化钨~单边厚度约35

但精磨时总是会有一楞一楞的振到痕

我是用金钢砂轮下去精磨的~静平衡校正也没问题

进刀也很小~大概一个来回只进半丝

但总会有那个振刀痕~请问各位高手这是甚么原因

我的磨床是上机厂的m1350b

工件重量大概是1

以上

烦请各位高手为小弟解惑

发表于 2010-9-14 19:41:10 | 显示全部楼层
MQ1350B和我的机床一样,有时会不明不白的出现振刀纹而且波距较大,绝不是砂轮钝了出现的直形振纹。不过近段时间又没有了。楼主你的砂轮是怎么修整的?
 楼主| 发表于 2010-9-14 22:17:00 | 显示全部楼层
我呀~一开始是用绿化硅当工件然后跟砂轮对转磨~& J5 D3 P! b  h) S+ p2 U' F
现在是自己做一块夹具上面锁上铜跟砂轮对磨5 {2 o4 q/ N8 R3 W3 c& D
感觉上效果好像还可以
发表于 2010-9-16 01:35:35 | 显示全部楼层
震刀痕很小有时可能是正常现象。
1 w" f- M$ u: f; z但大多是有一定原因的。刀痕的规律及迹象?" E) M/ q4 G3 @; O& D, V) ^  _
与下面有关:砂轮的粒度与硬度、砂轮的修整、砂轮平衡你已做,主轴。" y/ b" w" e& l
砂轮的修整很简单,软金属磨削法,铜、不锈钢等,如上楼所说。
 楼主| 发表于 2010-9-16 18:45:56 | 显示全部楼层
嗯~我在想應該跟砂輪切削度也有關- a5 S' _  y7 s: W1 p5 j( R0 ?3 b
現走刀慢~進刀也慢~情況明顯改善很多2 X. L& |, x, R; Z
但相對時間加長很多
1 c& M2 \1 c( F我的金鋼砂輪粒度是150目的
  A# }/ _# P4 U; N按照目前磨法~跳動在0.5-1絲! ~2 B0 S% a! J
但...........時間太長~不符合經濟效益
; b) Z/ {* p" C7 Y. h9 |1 M現想找切削度好一點的金鋼砂輪~
wenchengliang 该用户已被删除
发表于 2011-1-14 15:00:32 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-1-16 10:35:47 | 显示全部楼层
轧辊磨削,你这个是半精磨,
& @$ a- r# Q% H  o' w) k$ z精磨时总是会有一楞一楞的振到痕# [5 B- I) ?1 g. x
这个问题有很多种。你首先排除了砂轮的平衡其实是有道理的,9 |# w  E% R& t$ J! J% {
但是砂轮的主轴间隙是否查看?' L! A$ X7 ?% ]) [: M
这个问题是否一直出现?0 n8 G: {5 g% o
如果持续出现这个问题,排除设备与调试方面的问题外。/ u7 Q3 R7 v' Z# ?
考虑砂轮的匹配的问题。4 [7 J; u+ X% d, J- Q  u
因为是精磨对砂轮的品质要求相对高些,首先从浓度与金刚石磨料的选型方面需要着手。4 k9 u1 K( f# [' I
客户订购砂轮时我们一般会咨询客户具体的磨削工艺。这样更有针对性。, ]" P) y* n; f! x8 A: V
你使用的砂轮应该是750*75*305 树脂金刚石砂轮 150
: M4 j" e. ^6 r& Z如果是粗磨可以考虑陶瓷结合剂,效率高,但是不太适合精磨, _3 M6 B# G/ A, o) H2 R. i
你的效率的问题需要综合分析,
发表于 2012-3-31 16:55:38 | 显示全部楼层
其实,使用金刚石砂带研磨可以一劳永逸的解决振纹问题,而且效率也可以很大提升,特别是精磨,CVC辊型更是小菜(有广告成分
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