车削加工安全操作规程

机械公敌

车削加工安全操作规程 1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。 ; f$ S/ h' h- m m9 j, K& h* f 2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。 & I; \% O" n A6 C) O. t 3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。 " U+ _0 A8 ^* ]! _6 D 4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。 2 V" F$ u9 i+ i5 B3 }2 j; I& z1 m % Q% J( C) s3 h) F2 \0 P. A# v 5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。 % g/ q' i; W' x. }4 N' p9 C k+ q7 x" _8 J3 |; t( | z6 i1 O 6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。 ! M4 H: [ H" p |4 S4 Q% a 7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1.5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。 " j, W" B4 j6 H$ z6 L1 K/ @! f $ J3 W# ]/ a8 M% t 8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。 : w$ n. p4 L5 Z3 y, H 9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。 ) C1 s# W( q' {6 T! m+ ^ 10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。 J6 o, s1 a Q3 h 11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 k! D3 M6 _& D1 w6 C 12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。 w. H% `- ^4 P1 X 13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。 14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。