液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 6 F2 A9 o+ i" B+ _/ d ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 $ g! N6 s. w9 A! P; S ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 ) r, V/ I( _; s9 z# U, Y 9 \& q' q* m; K' O, }7 t ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 1 W; c$ D& d# O8 b$ `/ I9 T, S4 w ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ! b8 b p* H1 I5 X, p ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 (2)球罐安装安全技术操作规程 ( F/ q* @% @2 S4 ] + F$ S6 _: t: l* H& g ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 3 L6 v: C5 [" q ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 8 U. d/ y7 t8 P ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 " g: M* c" B: w$ y) F5 ~ ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 ' ?# v x/ O' F- `/ x! z5 T ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 2 Q5 {1 ?9 ?6 ] H: m (3)储罐检验安全技术操作规程 ( m3 Y7 C6 S- y ①检验周期 3 u8 K* N ]: _& f# N3 J 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 . k5 ?) U9 `) v- U& Z ②检验前的准备工作 : ^* k5 T3 O U+ b+ A. q a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 & f- g3 G* R% ? d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 4 p- |$ V$ [$ \7 ]; Y% g: {7 ?. L9 d e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 J8 L& b0 }) T) f7 X f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 $ F" m5 T4 i7 Q$ Q; y( k , N7 P, \" B. I# b6 Q1 _. ]" W ③检验内容 5 ]4 z d* k! h& e / P* {: v- [/ W a．外部检验的主要内容 x/ M$ H% m4 o! [$ a( ? 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 ; ~: h6 H8 x3 c2 c 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 : G8 _) x% Q) E1 R( S8 o w2 Y$ P 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 ( g/ A1 k4 u% q9 P 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 & j$ J' c$ x; ?0 m5 D) _. |: X3 y5 _! { 2 D* e5 B& w$ a b．内外部检验的主要内容 7 p) c. f; D8 E7 I u& j- q( [: k5 Q- f$ B/ \$ } 1)外部检验的全部项目。 3 d0 [- d5 {( O , @& a7 U/ P* P& K% }3 n6 x 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 7 N* U. M& H9 L% Q6 O c．全面检验的主要内容 5 W2 Z; J- p: |$ [0 S# u: p+ A7 { 1)内外部检验的全部项目。 7 e* |4 H7 }; S 6 M+ i. N& B: `& U$ ]6 ~7 `/ g 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 6 I; V/ o% W% w# n3 {6 v, g$ j 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。