液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 / }& Q; L' C2 |* W+ z( x; F . Q% X. U2 s. X6 Q ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 & _. T& ^4 H$ X3 D/ {0 B* L6 ~5 b ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 % L3 `: r$ J$ o, H, z8 q5 b 1 ? g* ~6 P. v5 W ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 7 Q0 T. R9 b+ i0 k( ? \! F2 P. J- T1 D- C: e) @: d ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 6 ?9 A0 a5 \- s3 C! w; U8 }8 T : _1 w7 b- Q; \- v6 v8 H (2)球罐安装安全技术操作规程 ( Y: W4 r$ |) e7 J4 o ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 ( D9 ^5 t h2 X7 r$ _7 U$ @0 h& d ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ) O8 k; ~1 u' s7 R& Q/ ` 4 w* M& S, l5 Z3 S9 N ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 4 I3 K% X+ z* ]3 ` ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 " U- F F: n G1 n: ]( d ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 $ Y; g8 q% [! a' M0 Q" f' @# m ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 5 H: O J* f. @2 f+ H! P (3)储罐检验安全技术操作规程 6 P4 T% m. b4 V ①检验周期 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 c( T- {' i3 i7 D! y7 t; L3 F: u ②检验前的准备工作 9 o8 |- s2 Q6 k, c a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 * v6 u7 J% N0 z: h9 I: E0 f3 ^ 4 p& G: R* G- w. Q t2 |+ m8 X; I b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 # T# D$ D; o$ ]6 M$ r) _ ( z8 j! O8 x. F0 x+ A9 [) e c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 # v5 I( ?% y; } d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 8 h' W! _! C N/ p# u. Q 7 t& h6 l. \+ u/ m7 T e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 , b D- V% T+ Y f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 ) N- o# a8 C2 t, z ③检验内容 9 E. G0 I N& z' u# I a．外部检验的主要内容 * w. R3 Y5 o- G& O# B 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 ) K; ~" r/ ~8 J 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 + ?, ~8 y$ j# H8 ~' q8 d/ u / G: @+ |; X! ?7 }% c" s4 n- @ 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 0 n) ?" C7 i+ O6 u2 W6 H 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 ! y8 G/ c! @( N6 S$ Z* L 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 b．内外部检验的主要内容 7 I, u% C0 }% u6 e0 Q; h 1)外部检验的全部项目。 9 `: f0 b" G' ` 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 F9 \$ u2 v: o 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 5 x2 t) g& i0 ^/ Z# J: Y _/ e8 G/ S# `- F7 h+ x 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 ; R6 H% C/ F9 V c．全面检验的主要内容 & Q; @/ A1 \' l, D; e/ K8 Y- x% |7 d 1)内外部检验的全部项目。 2 p3 B p0 q3 |& v 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。