液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 . [1 K0 ]2 V4 K(1)卧罐安装安全技术操作规程 6 S' A2 J/ T+ }+ b( w 4 W6 s h2 }" o- U; U. M ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 $ Y7 Q8 x; g" H4 X; Q2 ] , }7 H" h- }9 l7 E; q/ [: {" G) G; k ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 # v' ^- w4 T/ ]* V$ L; k8 u2 F4 i 8 R' \+ H7 a$ h0 O3 w4 X ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 + K: ^3 f& K7 V! z; A" \6 ] m$ ? (2)球罐安装安全技术操作规程 # q* Q6 _9 z# Q0 g8 \" Y. m # @+ }5 z- z/ _! o, S: N) s ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 & H2 U Y5 B0 O! t& F 7 b& L6 y( E" u# J ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 ' M7 G( M: u2 ]3 a) ]/ s4 n ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 " g& c4 j$ d. a; f$ Z6 X ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 0 [1 d5 H7 A& u% s5 y4 L, ` (3)储罐检验安全技术操作规程 & R0 `7 |6 K1 l ①检验周期 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 8 p7 s/ j- U' a+ r3 X ②检验前的准备工作 0 D: C; g% W8 G a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 ' i, K7 }3 l: x" [, K) k b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 " |6 u1 v) |9 f" y" d O9 ?! X' h Z. W3 @ c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 8 p' J! R4 Z# A! n4 b0 q / \- X: D; s- B( N3 F d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 ) H: E" o! B7 H; r8 E d* G' ? ; ~- \9 |7 A4 z9 K1 v f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 2 g f/ b' T' ]( @ ③检验内容 ; B3 X1 s# F* U* s( K- K! Y' k a．外部检验的主要内容 , x {% s+ ?( ^: `* v& I9 p$ H 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 % ?% o& n2 C9 L+ N7 c& Y( V7 P ; H. |& L1 ^ z" R 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 & X- a% s# I) s* { & G. J$ {7 E8 W7 i3 z0 { 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 ) X% a+ `" I7 |- I- k8 O . Q+ P {0 S \4 j 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 z, L' S$ B0 V* V/ {- H7 g- `( Y 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 + N( Y- q* }; h+ a0 M0 q b．内外部检验的主要内容 1)外部检验的全部项目。 8 s3 @9 G. ~1 v; |! j# y 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 + n+ q5 o( O! v5 K0 R; R, Z( Q 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 " t$ ~9 |8 S+ Z& c5 s' O$ ]1 X' z 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 & l9 C$ E+ f* d8 ?' p2 C# W 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 c．全面检验的主要内容 # k4 I. |5 G5 b( ]4 T, X 1)内外部检验的全部项目。 6 v e5 i9 f9 S8 Y4 l: l 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 / E. _ C( S/ n& h: F+ w 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。