深孔钻床

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    深孔钻床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。 
    为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻床应具备下列条件： 
    1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。 
    2）无级调节进给运动速度。 
    3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。 
    4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。 
    5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

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                              深孔钻床的类型及适用范围（见表9-6） 4 P$ B- ^( R S1 m$ Y! D; O) n$ S

) F( @. Z |7 N8 B: h$ C7 h9 C3 d- b& ?2 `, n# j4 I5 g) l% h( d& E. n. ^1 a2 E, L. r, G C. ?3 l9 t: T+ j( r$ f) a0 v# Q* J# m g# ^ O: k" L6 Q4 f( e7 V5 X- C9 A G' W$ @# K% s; t/ A( A! U4 X; y1 [: i9 ^, R( V0 ^3 j g9 P, W7 E7 h: \3 l# P" D4 v3 E0 g, g$ g; f" j& |9 X5 s% P& c6 F/ d& }! B0 c/ Z0 X% ^( ?! S) _8 T- Z, a- a% e+ ]3 j2 n; l4 J! \, Q0 x& O/ ?2 L: }( N4 ` y# A7 p, B& X3 S! @/ x4 ^! r9 q& w1 \# _2 w5 Z' B/ ~+ U8 l- Q6 g

类型		' n5 A N+ s7 ~8 S/ b/ ]6 H 特点	$ |: X' V. Q, T5 n( N2 ? u: G! \ 适用范围
. m( b& a) J) [# G- | 深孔枪钻机床	基型	单主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动。机床又床身、床头箱、钻杆箱、钻杆支架、工件支架、进给系统、切削液系统和安全控制指示装置等组成	) `) U9 \7 @' | 中、小零件采用外排屑深孔钻（枪钻）进行深孔加工，孔径4~40mm
	5 r1 t& S& Z( A. C& b" v 做主轴型	有2~4个主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动	5 K( C6 Y2 o1 D! B0 X4 j8 S9 y 适用于大批量生产，孔径4~40mm。可同时加工2~4个深孔
	; _0 v! D* f+ a0 l 工作台型	工件安装在工作台上，工作台可升降（有的也可横移）刀具旋转且进给	$ g% E' i* d0 B' i6 E( n 适用于非旋转体零件多个深孔加工
; C$ |5 i2 i4 |* @ 卧式中型深孔钻床	# L) ?# j/ y* c- W: V 基型	2 A* I* i' N5 v+ E4 a' j# C" i, C 工件顶紧在主轴与授油器之间作旋转运动，刀具不旋转只作进给运动，由授油器输入切削液，是应用BTA（内排屑深孔钻）钻削法的主要部件	w- b: L3 G8 Q( Q6 t 适用于旋转体零件深孔加工，孔径60~100mm，采用BTA钻削法，也可改装成应用喷吸钻削法和DF钻削法进行伸孔加工
	变型	- `; g( p3 ?. Y- t! e9 w 工件装夹同基型，但刀具、工件同时反向旋转，刀具作进给运动
	工作台型	3 |7 z: x5 T" w) \4 m! u 工件装夹在工作台上，有的工作台 可移动、转位，刀具旋转且作进给运动	适用于多个深孔加工的异形箱体类零件
卧式重型深孔钻床	工件旋转型	) {/ h3 O1 A* A2 x) P0 ]- ~: S0 I& l 在重型卧式车床基础上变型的深孔钻床	$ N; q; ~5 f9 g! ]# h' p 适用于重形旋转体零件的深孔加工
	; i- ]& ]1 S' J6 } 落地形	工件固定在落地工作台上，主轴箱在立柱上可升降和和横向移动，立柱在床身上可纵向移动，刀具旋转且作进给运动	适用于重型、超重型非旋转体多孔零件的身孔加工。多主轴的主轴箱可同时加工多个深孔