数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

8 X5 b# v' w6 ^2 l" c$ o

　　2调子程序法

5 S, R P. ]3 K ; g5 _3 E# k$ y3 Z) U5 T

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

8 j6 Z7 j, g6 @' {+ W , g: q4 b" n8 Y# K

　　图1

5 L$ `5 e6 u- j% E7 e; }; w3 B7 @7 E

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

: Y2 w$ ?, [* \. b1 s# i" T8 K, I- G ! [1 D B2 I& }' I- ]8 z! y4 E ^

　　0####

N3 P' P$ l0 u& k) L4 }

　　主程序号

5 }( ]4 _- G. S8 d2 u( H* v" e7 A 1 s& h/ W7 v3 @, L

　　N01 G92 X16 Z90

　　建立工件坐标系

( d5 u: [" f5 P) ^ : r" e9 B2 G/ R

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

6 S9 t/ _" _9 d" F + g( h, e" u: U& ?8 c& d8 o3 [

　　N03 M98 P0006 L11

+ s j" D- A* f/ D " b6 z+ M0 m/ I! l5 L4 y7 z' x

　　调子程序11次

　　N04 M02

1 g7 g5 Z9 k9 R9 C R w/ @1 p: }0 {

　　O0006

- }3 E' E, U: c6 i

　　子程序号

1 ~; {3 h a& ^- d7 T/ G

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

　　G91编程

5 X, x5 \( o3 c i/ k l7 ?3 O x0 v: Y: j" J( V

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

# J* g& x- U8 f" u# b, C i+ h % b) d6 w* E$ K3 U/ o% O

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

2 |, W9 d1 j* w5 }2 ~$ B4 V

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

( G# ~# b% p, b3 z8 K+ z

　　N05 G00 X2.0

　　N06 G00 Z73.436

+ Q' b7 s4 N8 ]# V2 S! e' |( w ' `* U f4 w$ E# U8 K8 I R! O

　　N07 G00 X-9.0

) ~# @8 e2 ?4 o

　　M99

3 m: r3 F2 {% F/ x' D1 l - G% ~: W" R! X. h; T% z

　　子程序返回

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

( _7 ]( V8 s) {7 n ) |( A q. F L6 j4 S

　　图2

+ [9 ~) `5 a1 [9 j+ i