数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

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　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

/ H# T7 y9 Q) I$ ?, m8 X5 V

　　2调子程序法

/ R/ @" u7 |( ^ . v+ U2 C# l0 ]$ O3 z4 p% i9 `

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

　　图1

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

　　0####

　　主程序号

　　N01 G92 X16 Z90

8 Q! J) q3 X) g6 c, J

　　建立工件坐标系

, m- w: n! F1 Y7 P4 j) J1 p

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

, |* W1 y7 [/ K) L j7 r. R1 O

　　N03 M98 P0006 L11

　　调子程序11次

: u) k9 N2 G: L5 @/ q

　　N04 M02

　　O0006

8 x- `8 w. ~6 \ x& H: H" [5 P

　　子程序号

- `9 h( {5 ^& f4 N8 f& D. A

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

* {# c! ?# a1 B" n. G ; N8 x% v: t2 M2 e' p' ~0 [0 e0 S

　　G91编程

' k4 b6 n' S+ H# g

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

! e: f4 g; f) f5 |9 S$ j % u3 ?5 _" [4 L; B; H9 M7 T

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

0 x/ W3 |, X7 u1 U {. ~ ; b& {9 k; J- Q

　　N05 G00 X2.0

8 `- E! Z; [- V 1 F: o/ k3 f0 ?/ ]! Y

　　N06 G00 Z73.436

5 |2 b3 l6 h, u& @1 S# l) B$ Z/ k

　　N07 G00 X-9.0

6 L; d- [* `8 `( Q( j" \. X

　　M99

% n, Y) P2 F8 ~! u$ c+ s

　　子程序返回

3 v3 M' j7 n- E) O8 { : g O O) j- X

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

　　图2

/ c! b7 r. w @: `; } 0 |. c$ s/ k% D. D