数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

3 v. V) N# h6 F" s . S- J4 ?# L, o" P1 U" g

　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

' s' H3 b6 W& [" p6 [

　　2调子程序法

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

( O, z1 x9 t# m* ^

　　图1

v& y- g2 N6 m7 D

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

8 B7 K( v. q" S' G# a# \

　　0####

+ p/ q. W7 U6 U: ^/ T! s

　　主程序号

# @, ^6 G1 v/ k/ Z" B' x6 W

　　N01 G92 X16 Z90

6 s. U# f2 o8 c1 H

　　建立工件坐标系

$ e6 t3 i4 I4 Z6 I* K , g7 Q/ m; t% v. u- p; c& H

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

! F# F0 Q( Y2 m& N

　　N03 M98 P0006 L11

+ z8 {! _, N5 \' u4 {5 M1 O! v

　　调子程序11次

H$ O+ ^" `7 c! L/ F" y8 @

　　N04 M02

　　O0006

/ H: N% d; j/ _

　　子程序号

2 x2 @/ N. }- P! W $ y" W( A3 V g6 K

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

) G9 e) t4 `1 ~! E' K4 x5 [& K4 D

　　G91编程

- J) K1 y' p; I' ?. q 4 o5 e8 d9 y) A h( }1 K

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

8 E2 V5 y z( g8 |6 j8 s

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

: @! K6 R' g9 Y- a

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

4 N3 a0 Q. j8 ` n) H, m

　　N05 G00 X2.0

　　N06 G00 Z73.436

0 K R2 ^/ L$ x4 s, @

　　N07 G00 X-9.0

/ P/ ?- q o4 G

　　M99

: f% a+ B7 |3 |$ V5 p4 w' Q

　　子程序返回

4 p. N# S# d. E7 M9 z: Y; F: l

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

* E8 \$ g1 }9 I" a

　　图2