找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 291|回复: 0

螺纹加工的旋风铣加工概述

[复制链接]
发表于 2010-10-22 00:15:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。

2 _6 M! W+ q: N+ x 0 ]$ H Y9 h2 x" ?! o% U

  旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削,消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢,所以机床运动精度高、动态稳定性好,是一种先进的螺纹加工方法。

: {# `' k$ O3 D & {3 A5 K( G! a& {" N

  旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动

9 R7 [+ B: C( [' z8 x t6 G 6 F6 C& ^& r& y( ?( A

  •刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)

% C: R$ l0 ]1 A ' ]# G! r" X8 w' b3 B/ R. M

  •车床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)

, k& T7 ^8 C; A% z0 Q% T & P f z3 \: `1 x) Z+ z

  •旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)

# G$ i1 Q7 X8 D+ {6 n 5 B3 p7 S! v$ H+ K4 p. P0 `

  •旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)

5 `* }& ^+ t$ P; E! k. y& l. S+ t

  •旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)

3 I6 ~+ M3 x) E' ]/ l 9 D3 k3 F, v! m; ^; C k% F8 q- U. J

  旋风铣的切削形式分为:

& o2 j1 ?. o1 H" I+ k8 k4 G( q2 ^- h . \) l6 @! `5 Q$ R

  •内切式

9 V" ]. [3 f% r) V6 f& b4 X& _3 m f1 M/ q" k; F, `8 C& J

  •外切式

$ x: a$ f) C7 M Z # Y; M% m& C9 M8 s* G% L

  旋风铣的切削方法

1 J9 w o2 G+ A9 |4 \! g + h* c4 w% { ?( t

  •顺铣法

! h# T, r$ Y0 K * R* {( V, Q1 V1 ?3 @

  •逆铣法

: O: g+ H8 _) ~5 E+ z7 D( h6 V+ C # a( @: t+ _. l8 x& Y6 t

  旋风铣切削螺纹的优点

& ?8 }2 X4 Z/ @* C1 \1 C Z * q/ c4 |9 n* y1 J6 F+ [

  •加工效率高,比传统加工效率可提高10倍以上

3 r+ a. m2 I, y, o # B5 h2 ?8 T7 g: k" \6 S

  •产品-刀成形,偏心切削不需退刀

! [( e- n7 U1 X' M' |* M 6 F" r1 Q, J* N( Y; A# H! j

  •不改动车床结构,螺旋升角可调,安装方便

% v5 B+ T |$ S5 n9 _! V. Y, a . e# R1 k% A2 i+ m* Z8 ?2 O. j

  •表面粗糙度可达Ra0.8微米,加工精度提高2级

& x8 S& k7 t) ^3 U: I' e' u; A7 K+ `. \: r" B

  •车床轴向进给慢,易于操作,对工人专业技术能降低。-【MechNet】

7 y3 K* _: {: T# c( Q5 v* J( n - i, T/ U: C( R9 q- Y
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-13 19:48 , Processed in 0.130971 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表