半精加工凸轮轴孔镗刀的设计及应用

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　　半精加工凸轮轴孔镗刀的设计及应用摘要：2007,国产CAD创新应用之一：完美打印FANUC数控系统的使用心得超细晶粒硬质合金刀具在加工耐热合金钢中的应用用G71粗车循环的举例——数控车床编程实例mastercam实用技术教程(上)加工中心模块柔性编码系统数控机床故障诊断与维修叶轮型面半自动成形铣床的研制国产数控机床市场占有率下滑局面将出现转机机电一体化毕业论文-FMS优化生产调度的实现用户宏在加工中心上的应用微量润滑(MQL)技术运用已成趋试论镁合金压铸投资策略机床的型号简介UG/Postprocessing后处理自动车床在台湾仍有生存空间ERP与制造企业刀具库存需求模式单圆弧线形叶片铣削工艺鼠笼型异步电动机雷尼绍推出双功能测头光学系统，将展出CIMT [标签:tag]在柴油机行业中，缸盖上的凸轮轴孔的半精加工是其制造过程中的难点之一，其孔的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度均有较高的要求，一般采用铰削加工。但铰削加工余量小，切削速度低，对大批量生产，尤其是在生产线上，难以达到高加工节拍的要求。并且高精度铰刀的制造成.

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　　在柴油机行业中，缸盖上的凸轮轴孔的半精加工是其制造过程中的难点之一，其孔的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度均有较高的要求，一般采用铰削加工。但铰削加工余量小，切削速度低，对大批量生产，尤其是在生产线上，难以达到高加工节拍的要求。并且高精度铰刀的制造成本高，刀具的初始投入和加工过程中刀片的消耗成本高，客户从经济性出发，难以接受。为此，我们设计并制造了凸轮轴孔半精镗刀。

　　一.凸轮轴孔半精镗刀的结构和特点

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　　被加工件结构描述

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　　在缸盖上有凸轮轴孔的表面加工完成后，将轴瓦镶好，并拧紧螺栓，使之成为一个整体。但合成后，由于毛坏余量不均等种种原因，则内孔及端面非常不规则，易造成刀具振动。在此序加工零件的要求为：内孔尺寸f42.5mm，五个孔的同轴度f0.03mm，表面粗糙度Ra1.6。

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　　凸轮轴孔半精镗刀结构及特点

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　　⑴工具柄部采用MAS403标准中的BT50号7:24锥柄，公差等级为AT3级，刀杆有效长度为388mm。刀具采用了整体式结构，增强了刀具刚性。

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　　⑵切削部分采用两个轴向、径向均可调的WALTER小型刀夹FR671。便于调整刀具的端跳和径跳及刀具的尺寸精度。

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　　⑶刀片采用CCMT060204-PS4 WAK10，拥有超强耐磨和辨别磨损情况的双色涂层老虎刀片，是铸件加工的专用刀片，切削性能及寿命提高75%。它降低了磨损、减少了消耗、提高工作效率。

　　⑷刀具采用了四条均匀分布导向块结构，能承受由于余量不均，引起的切削力不平衡，造成刀杆各方振动。且刀具自行导向，可增加刀具刚性，提高效率。

　　⑸刀具采用了中心冷却，油性切削液协助排屑，切削液的冷却作用主要是带走大量的切削热，降低切削温度；减少工件、刀具的热膨胀，提高加工精度。在切削过程中，刀具前刀面与切屑接触，发生剧烈摩擦，压力很高(1Gpa以上)，切削液也起到边界润滑作用。