超声加工机操作规程

机械公敌

超声加工机操作规程 一、操作者应事先熟悉本设备的结构和工作原理，并了解超声切割的简单机理。 / c, `' L# R& {4 f8 r" e$ ~, G二、准 备 1、刀具的制作。根据加工零件的形状，合理设计刀具，通常其长度不应超过十分之一波长，横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸，为了保证加工精度，必须考虑磨料及工具磨损的影响，刀具的尺寸应作适当的修正； ! ]1 i5 R; q: |8 y0 x% `( V2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端，并焊接要牢靠，保证足够的垂直度； 3、为了得到良好的振动效果，务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密，两端面间须敷上一层变压器油； 4、工件一般用虫胶粘在玻璃上，粘结要平整； $ v9 K/ r! d; L" L5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小，选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜，通常采用280~320目。粒度越细，加工光洁度越高，同时磨料与水按适当比例混和（约水：磨料=3:1）2Kg注入磨料泵体内； , e0 F# K! e7 S1 h5 E6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸，调整砝码的选定值。一般说来，在某一范围，压力增加，加工速度应也随着加快，但超过此范围，压力增加时，加工速度反而减慢，为此应根据实际试验确定压力。 ) w" F Y& o, N+ z# h: q, _三、开 机 1、接通冷却水源； 2、接通机床照明电源； 3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8A； 4、开启超声发生器电源开关，顺时针旋动功率调节旋钮，此时面板电压表同时变动； 5、调节频率调节旋钮，使换能器振动最大。 0 Z7 f* q( u" u( }; G% ]! @- L四、加 工 1、调节进级压力，增减机床后面的砝码重量，即得到所需要的进级压力； ) b9 k+ Q. w$ c" k j" T2、调节工作头上下位置，摇动升降手柄，并锁紧； ) L. s5 y0 K( k6 ]! _3、将工件放至机床工作台上，逆时针转动“进级手柄”至最低位置，将工件与刀具头对准； ( t1 x! o4 g& {7 l9 s4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200V，左右调节“频率微调”旋钮，观察超声发生器面板上的电压，其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大； 0 m* w2 A. d) v* Y$ ?5、整个加工过程中，磨料悬浮液供给必须良好，当切割深度加大时，应经常提升刀具头； 1 q/ |7 i$ { m6、更换工件时，将进级手柄顺时针转至最高位置。 : D9 V! j4 v' D& O# _五、关 机 1、将磨料悬浮液打出泵体，盛于容器内，并用水冲洗机床工作台面，与此同时，将水打出泵体后，关闭磨料泵电源； 3 r8 C6 s+ O4 A& Y' S( C2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”； $ s8 y& V" k9 c( @3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置； ' @3 M; q$ A" t: x/ k2 ]+ x4、关闭超声发生器电源开关； 5、关闭冷却水源； ' w* Y) V( b) s' e: N) e- B6 e/ T6、关闭照明电源； ' q& R6 Q, a: J0 c. p/ l7、将机床擦干净后上油，用塑料套套上。