数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

HEATS

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

$ o! L7 E+ G8 z5 G8 O

　　M06 T10

% s: h% K% m3 ^ N! W" X& v7 ]! D

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

: F }$ n0 r" C$ [! Y2 ]+ P! O3 i

　　M04 S1000 M08

# t7 ?, G" d1 Y2 S

　　G95 FO.03

2 F8 Q( f6 q# R9 @* v ; _1 e# L+ |+ Z' m6 K

　　G00 X8.0 YO Z10.0

( X8 g9 a) k, c- [6 O " D, v. t- v& Z) i& ]3 n) B1 C

　　G00 Z1.0

9 t* J5 ~6 Y8 r/ f

　　G01 Z-11.55 FO.01

　　M06 T13

: s1 a# l% Q% n8 w: G6 a3 z# s 8 y5 u4 e& P, L) j& }- f: o! e

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

2 R+ v) e1 s2 Z* ?2 ]9 y 9 q: c5 v4 ^6 R# a w# }

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

; i6 c0 W0 c: |4 A# C3 B# H0 Y

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

, R5 l) t6 g! S! j

　　G01 G91 XO.30

+ {2 @* l& a% @ # e y' z; q0 B9 F/ n$ Z" \, ]

　　G00 G90 Z1

: v' R. X' O& E& k! r2 c0 j

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

1 d$ l2 K# |0 t H 0 g' O. r! R* l2 g1 ?3 `

　　4)主轴松开夹紧指令

) w* p# W8 Z3 y7 g& L' P

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

2 l E( G- `5 ~% P0 L- a+ L1 a

　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

" X5 O; W* a Q" t

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

3 r* e& J3 s6 N2 O

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

& e9 Z$ {/ I- Q' P! Q! x F8 a" X

　　G01 X1=0.6 FO.05

; U1 Y1 @* ?, {* k

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

5 Z1 ^& m1 H$ \% z s

　　G01 X1=1.2 FO.05

! j5 a" L, j0 `0 Z: z4 X) z

　　G00 G100 X1=20

, ]9 u+ s; R; P& `' ^6 g: Y 2 E, u6 E/ \( @* Q

　　M111；松主轴

1 Q: e ^- v, ~# l( e

　　G04 XO.4

　　G01 Z1=0.0 FO.1

　　M110；主轴第二次夹紧

& m, x* b+ n: `. z& L9 u! l

　　G04 XO.4

0 m" E; d1 ^* {; [9 [# j* F

　　G01 G100 X1=1.2

( B( ?$ T [. c

　　G01 X=0.8 F=0.05

* l0 _# d! E( l O* F 1 N* _( c" J! L1 T; T2 S

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

& p$ g, Z( A# r$ |: | 1 w, ~4 z* p f7 @' j# L* }' o4 m( J

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

1 Z6 h8 S7 d* B " }" D* H7 D. j+ F

　　5) G53零点漂移指令

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

/ f3 ~+ T3 O% V- g! |1 D + {/ H4 n6 o/ {

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

J# w; H: e( R

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

* {9 C, U& C) n2 q/ {0 _ " `# d _* u+ R: v$ O; K

　　G54 P1 M98

　　／G55 P1 M98

$ A. h8 r/ k8 N! v5 U! B* e% ~( M6 p % `! J9 y" Z/ q; `$ f

　　／G56 P1 M98

* j, y9 z; g" ]% h

　　／G57 P1 M98

5 b0 |7 _! ^# B6 l

　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

- X V' z+ R# l$ L " ?5 `, [8 ~8 O" ~9 l

　　6) G79跳转指令

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

: O: p3 C0 {' `+ f+ Q! G( R0 w

　　$ G79 N2037

! M. x' s) Z1 P& e2 q4 ]

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

( h) ?' P$ g- u

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　7) G09减速与精确定位指令

" M& k8 t5 `/ Z/ a$ Y; X

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

9 O: L3 x% n! c2 x

　　G01 Z1 FO.02

! w1 r" r9 i- @

　　G01 G09 ZO.5

0 g2 p: U+ T' Y- `) f7 [ q

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

& P% s! _6 _: L$ m/ [- d4 {/ T ' P \/ R: ^7 y+ `% S

　　G01 Z-11.52

7 o, _5 e/ b5 ?5 |: l# w

　　3结束语

5 N$ U2 P2 e! n4 c0 x+ w4 ` 9 R5 `3 L# U8 @3 e: A* C

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

$ h! W0 @+ S4 v- f$ w9 c! k 7 r: |; ?, G: z 8 } Q9 I% g, u0 Z. a d " j) `$ N- O8 @5 I% S9 i