数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

8 f! b5 b( ]% A& } i5 g5 Y) c! h2 z

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

; r3 I! D t9 f W( ]- R' q6 W

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

: l4 y Q: u* R8 S7 r3 R$ o5 q# B 2 t* e: o! g/ g' m [3 F

　　G01 X1=0.6 FO.05

, }/ f9 m8 u7 X2 }

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

- R! l5 s" ~" @& V: Y9 D/ @

　　G01 X1=1.2 FO.05

4 e1 {4 z( k% |- J @& D8 K

　　G00 G100 X1=20

, N* D! |& y9 D! {+ @& t9 Z

　　M111；松主轴

; Y* ?. i# c' p

　　G04 XO.4

　　G01 Z1=0.0 FO.1

" [9 ^5 e" c& @' F% V + ^* i' ~# a- W+ c

　　M110；主轴第二次夹紧

　　G04 XO.4

1 z4 F( ?* j, F. a! G8 @! S

　　G01 G100 X1=1.2

/ u$ z5 ?! I- H$ T' A: G

　　G01 X=0.8 F=0.05

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

4 D) \6 E |' n6 w: E( D0 u" U 6 R5 R1 J' `5 U$ t6 A! {5 J. b8 p

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

: A: q$ f* X+ U' |/ [. V8 N, C3 ` $ A5 L" N5 A) u9 Y$ I

　　G53零点漂移指令

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　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

+ T, X, p: K/ p9 U6 J - X+ v- N9 U- C

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

; r, J! G ]( j6 V9 S. a' x2 I3 ^ 0 `% `+ o0 C, }6 h5 h4 ]

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

　　G54 P1 M98

　　／G55 P1 M98

　　／G56 P1 M98

/ ^& @4 L. R3 v - ?$ F7 @3 h# N* e

　　／G57 P1 M98

) ?& G \" y! P( ?* u* L8 G

　　M99

" |8 \" x! Z, q: [$ e' y8 @

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

- T1 n7 |# x0 `. o9 h( i 4 l, \+ u9 d5 C0 j9 x5 L6 _

　　G79跳转指令

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

+ o! G% |$ F7 T5 \( m U

　　$ G79 N2037

" ?4 u% c# L5 M

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

+ p. o s1 V; D( y) L) P6 Y: m , U# Q# u" ~# H5 a, Z" J

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　G09减速与精确定位指令

* T% t6 Y' U+ s8 M5 P0 Z

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

　　G01 Z1 FO.02

% V/ R c' b# J8 a8 B& ]

　　G01 G09 ZO.5

4 O4 i \, v+ h# ]' \$ { * k7 l1 s# ^) N. X& Y6 j

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

V) \ _) Y8 _3 Q8 b: n% z

　　G01 Z-11.52

, l, M9 a0 d3 |

　　4、结束语

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　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。 , E( s3 P: c2 Q6 [! ~

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