数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

8 C: x' Z p$ a5 B: g- _% j 6 G j p. z: j

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

" Y3 V# j* F" w" n1 j" b $ M* z/ D' D8 C% a1 g5 R3 ], t$ v

　　G01 X1=0.6 FO.05

" x. ^2 ^6 r+ Q& `1 ~ 5 e+ @! @ }( }8 N( B6 Q. _

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

$ m- L s2 q! O- }- `

　　G01 X1=1.2 FO.05

$ b4 D$ V1 i7 E& `' ]/ b

　　G00 G100 X1=20

) E, R0 N! y5 L+ ?+ G t, d& e: g- W& W9 Q2 M

　　M111；松主轴

1 a( n/ `% I# f7 _8 p

　　G04 XO.4

T# p$ v( ~, l0 J6 Y, d

　　G01 Z1=0.0 FO.1

$ n4 |) i' ~( {! v& W

　　M110；主轴第二次夹紧

　　G04 XO.4

9 N: C! L4 j& k3 H4 i2 h ! W4 X3 S Z$ f8 e7 F4 Y

　　G01 G100 X1=1.2

g' x! t" @1 Z* M; G% t 5 G6 N, ]& s, l7 }

　　G01 X=0.8 F=0.05

# q* L: {9 ?9 R" W0 \

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

7 V h1 \& J8 X0 ]7 k3 g; d 3 T" m! W# ?5 M* F7 y9 N) W. }) o

　　G01 X1=1.2 FO.05

9 ]7 f$ i1 P# P5 w3 ?6 t3 T& [

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

" @5 K1 {9 W( F0 e; a& \/ O ) R) a8 k" T% O, }8 }: h( K

　　G53零点漂移指令

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

9 e- O' f* E) ~+ h* |# l& L : D3 y9 N+ `3 ?/ g6 L

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

; r2 J7 W S: j, P' a4 D

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

: x' P; u$ D5 U! U# e1 k ( _1 L! ?! |5 Q& W

　　G54 P1 M98

# h9 I' v& T, f( f7 Z$ _, `' [ ' V& g# F3 M# ~. ~

　　／G55 P1 M98

e0 \3 C: T- n4 g! x

　　／G56 P1 M98

　　／G57 P1 M98

　　M99

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

& s* K7 e/ x: |1 X + u) s" _, u! j) E

　　G79跳转指令

- X! f+ E5 O+ Q+ N6 A U) g H- F4 ]6 W7 p# h' h

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

　　$ G79 N2037

+ v& h# h- x. \4 L ) y/ o. K- ?1 _9 w5 f; M

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

+ B, B& q6 i& w9 W5 o8 e - n" n* F* B2 r+ E$ q T. F7 @0 b

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　G09减速与精确定位指令

1 P, K) e% B1 b' Z

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

8 z2 ^. E% s; m# e, P% e L$ B2 `# }% u- z4 ]! ]. C3 {

　　G01 Z1 FO.02

7 ^9 i; o- u: J& |, r' L

　　G01 G09 ZO.5

! g7 ^1 d) d- `5 k( L

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

　　G01 Z-11.52

* {3 s. Y& }: K7 @/ P0 b1 F

　　4、结束语

3 F; e9 v" I; Z+ g3 ^" s) t/ D" O 8 o% `" j; d% Z* ^& G% p5 p, @

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。 - Z& ~% ?% h9 a- Z# Q$ o' R: i; s