数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

# x. q% ]' `: W9 y' J) M! f

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

* _2 W9 e9 W# | O

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

1 a4 w, M4 G) e# U- _4 V

　　G01 X1=0.6 FO.05

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

: ]3 C) K/ E& z* [3 V1 m; u

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20

D2 [, P4 Z8 \: b- W& U

　　M111；松主轴

- p& f& C6 O' ?& g4 v$ [" n 9 {2 H% S V/ c ~7 p+ W, `! s. C4 `

　　G04 XO.4

P, [# B7 R+ j( ~9 d0 A. P

　　G01 Z1=0.0 FO.1

|4 K3 A7 r. L- `+ ?# a/ Z* x' Q R 4 y% B- g- B# X! `0 ~/ ?, C# o

　　M110；主轴第二次夹紧

' C7 ]6 E7 \/ _: D% I1 U3 X

　　G04 XO.4

/ C" c4 A7 o, N1 n+ X/ b

　　G01 G100 X1=1.2

1 e. [- ]" p0 L F7 ~; i. K. s6 q

　　G01 X=0.8 F=0.05

1 c9 l+ U6 I! v" C

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

6 l ~% ~. P* t$ y) W

　　G01 X1=1.2 FO.05

, S# X0 E. L `. o5 C4 v

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

% o( C% U1 d0 K( r' D. W. e. G

　　G53零点漂移指令

+ D8 J4 _$ r- l. M) d

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

+ T B% C9 ~4 z5 \5 R \: f6 r 4 t$ r" B0 x4 {3 u% T2 F

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

5 W9 i2 M7 m0 E . E* f& x K5 q& W

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

" _+ f I+ r$ J7 h 4 u# v8 E- I6 m( B9 ^

　　G54 P1 M98

　　／G55 P1 M98

$ |2 N3 U, r- e* G4 x; q0 { ; q, q# r/ M* V0 t$ u ]

　　／G56 P1 M98

0 Y" n2 }1 U# i" d3 n& c 9 g$ Z X4 _# \1 d- c. \! R4 ~ b8 W" _

　　／G57 P1 M98

2 |8 K2 I/ C; w2 o" S 7 G6 @, n$ s' D6 H. B

　　M99

7 n3 M: ^/ R2 V7 ]8 X

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

0 c. c# q8 c) l9 W

　　G79跳转指令

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

( M* j% x; Z) |

　　$ G79 N2037

' L2 H5 _, \7 H/ E$ u4 y

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

( t- o* g S" ]5 m/ z" P

　　G09减速与精确定位指令

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

　　G01 Z1 FO.02

+ j% z; E4 K3 w

　　G01 G09 ZO.5

5 D* S% {) T, d0 T1 A4 n: W

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

　　G01 Z-11.52

( o/ \9 B7 H2 A/ C

　　4、结束语

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　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。