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数控加工中特殊GM代码的使用(二)

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发表于 2010-10-22 00:21:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  在主轴转速有较大的变化时,可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后,再进行零件的切削加工,以提高零件的表面质量。程序举例:

! w% x. n: {' M0 B; l , R/ ]& @. s2 P9 K

  N0010 S1000 M13;主轴转、冷却液开

; Y# X1 x/ a7 M* G' R9 `' Z, d% ~* [3 I. P

  N0020 T0302

; x3 H5 W! } r$ a7 u3 k " }/ D: C; m7 A1 H% [' v+ y

  N0030 G01 X32.4 FO.1

1 ]/ h: `: r! H9 @& {9 N* ^) J B! m4 q5 w* s+ a* J3 {, P

  N0040 S3500 M03;主轴转速有较大的变化

. g# _/ c v7 Z 0 e j6 R/ n# r- S/ `* [& u' V

  N0050 G04 XO 6;延时0.6S

3 S: t( c8 `" e' N3 W : z9 {* O C! u, Z1 D) n O6 N6 Y% h- f

  N0060 G01 Z-10.0 FO.02

, M5 Y4 ~: O+ E( N/ [7 ] ! \5 w! D- n. g: @2 v- }

  在加工程序中有多种功能顺序执行时,必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等,按动作的复杂程度,设定不同的G04延迟量,以使前一动作完全结束,再进行下一动作,避免干涉。

+ U$ e' X# j# g: M % S& r, o/ L3 G) B' S5 @+ M, i7 x. ]

  在铣加工过程中,当加工刀径相同的圆弧角时,可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差,但圆弧角的表面质量会下降。

% [$ j( L( d1 U3 I8 ^0 ]5 x: a. x3 b; m0 G

  程序举例:

V# q; z2 e/ b) ~' c # t* b; j, r( C4 F$ R

  N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100

$ U- h8 u8 q. y6 G , I" A, R% ^ T2 a5 ~9 M( }

  N0130 G04 XO.5

# U! `2 j# Z7 J2 v7 T# O9 K' M5 Y, m; a7 c. s( o

  N0140 G01 Y50.5 F300

, ^. s% L+ ^5 d! j& |6 |* A- K9 c! ^2 W g5 n8 s. M6 L

  在主轴空运行时,用G04设置每档转速的时间,编一段热机程序,让设备自动运行,可以使热机的效果更加的良好。如:

! w4 J r0 b2 T1 | 8 D$ D* O' e8 z8 f3 r2 {

  N0220 M03 S1000

+ S* f2 f4 y, `% x 6 ?9 L }2 K9 H4 M

  N0230 G04 X600

) Z) a8 Q, G; d v5 d0 p ' \' l- R! F( u M% L2 R [

  N0240 S5000

7 W, o: O5 P3 E# {6 d 0 J! h0 a' |: s% Q- A0 u

  N0250 G04 X600

0 [* d& U9 j! r2 ^5 p! o 9 K5 U6 I; I) P% ^6 O" ~0 a1 K

  N0260 S10000

5 R& ^- r& z. v N5 S S$ M # o& ~/ L" ?2 K0 I

  N0270 G04 X600

! b8 Q U/ O4 P2 B! w ; X) r! Q' g B. N1 k/ j

  返回参考点G26、G27、G28、G29指令

, h/ O) S) `3 K) g5 k" b/ q+ a; x7 [! K$ x' [$ D- O

  参考点是机床上的一个固定点,通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系,刀具能否准确地返回参考点,是衡量其重复定位精度的重要指标,也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。

# A0 V' ~7 P6 x! @ 5 y9 D. N! U7 J6 g! A

  实际加工中,巧妙利用返回参考点指令,可以提高产品的精度。

5 \" z' \9 v3 y" @" K2 q$ j3 y + Y2 ~% k! p; y6 j

  对于重复定位精度很高的机床,为了保证主要尺寸的加工精度,在加工主要尺寸之前,刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准,以确定加工的尺寸精度。

7 Q V: Q* i% }( Y5 z+ I. v5 s$ R9 @& S1 ~( R4 L1 N. i

  对于多轴联动机床,特别是多轴多刀塔机床,程序开始段,一般设回参考点指令,避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。

5 @/ q8 m1 s5 N4 S7 r0 Z t7 [6 U& F$ R# ]; ?

  四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前,双主轴车床在主、副轴同步加工前,设置回参考点指令,可防止发生撞刀事故。如:HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心,配Heidenhain i530数控系统,其B轴可±110°旋转,而刀库在主轴后面,在B轴旋转前,都加回参考点指令。

' i$ o: o& d: c/ Q2 m, i2 r + a5 M6 f3 e9 r- Q) k

  双主轴车床,只在一主轴加工时,用回参考点指令,使另一主轴在参考点位置,能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心,只在一个主轴加工零件时,首先用G28指令,将另一主轴和刀塔返回参考点位置,以便加工顺利进行。

# m* W V3 X P6 x 9 O! d' R9 `( T! U/ o

  对于多轴纵切机床,当因各种原因要封闭某一轴时,用回参考点指令,使此一轴在参考点位置,然后再进行封闭,能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床,因加工要求必须封闭X4和Z4轴,在此情况下,在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前,执行返回参考点操作。

: V8 Z, x" _5 ?9 R0 v( P' U. d1 s, \' j7 T. f5 P5 i4 g% A

  在修理某一轴的伺服单元时,一般先进行回参考点操作(如有可能),以避免在该轴失电时,坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床,因X轴电机运转有杂音需检查,在检查前执行返回参考点操作。

! {0 _2 v/ N! G9 b( d9 R5 l; M7 e9 P

  3、相对编程G91与绝对编程G90指令

" E; ^& G* g- q$ _ ! S" U: V% K5 x# O

  相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点,刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,运行是以现刀尖点为基准控制位移,那么连续位移时,必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,所以其累积误差较相对编程小。

$ R9 H4 F. i# x. C& {8 S: @ 6 E3 d& ~/ L% b

  数控车削加工时,工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高,所以在编制程序时,径向尺寸最好采用绝对编程,考虑到加工时的方便,轴向尺寸采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,也可以采用绝对编程。数控铣床加工时,对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时,一般在车加工时用相对编程,变换为铣加工时,用绝对编程。如:EMCO 332数控车铣中心,配西门子840D数控系统,双主轴双刀塔,在进行车铣加工时的程序:

# m) r* T+ A \9 `; a" k. Q; S8 e, J' f! L$ K3 B3 v

  M06 T10

& n" z5 Q2 s4 B2 ^" M) A. \2 v% I8 e( y4 i) \ Z

  M38;车方式,默认在G91相对编程

% |' d4 `+ b6 J( h* L( U4 k( T" h ^1 l

  M04 S1000 M08

$ b( A# c% F: i" x8 H- g 5 a+ N& W5 h! ]! {

  G95 FO.03

5 c! p# r/ S% r6 u% E0 ^- O; s7 d $ {0 t i. M/ J h- V

  G00 X8.0 YO Z10.0

" g B; n5 y' {& h1 v! X4 C$ ]% j9 ]7 w" j% @

  G00 Z1.0

0 P1 v& P0 O5 @. e8 [; e ) V7 m+ S" i9 b- D& @' z9 ^( t

  G01 Z-11.55 FO.01

8 i0 M" ?2 D3 `9 K9 [, ] ; r6 {8 J2 r+ ?1 `8 Z; j

  M06 T13

' u7 Z R4 Z! `7 d6 {: L2 @4 q4 ]4 u* k

  M39;铣方式,G91相对编程、G90绝对编程

6 t; Y4 w% D8 d, u5 L9 w' A6 p* I7 c n

  G00 G90 X-L12 Z1;L12已赋值

/ l0 l# `2 \1 C- _8 v3 g9 ^ ( C' v" ?3 k3 z4 Q/ x& |/ H3 [

  G01 G90 Z-9.5 F1200

3 V0 L5 w) o4 D% u5 k. C' V + i7 L% h3 Y4 e; g

  G01 G91 XO.30

4 \0 Y" h: E4 e* ]2 e$ o $ o; u8 H0 W6 L; a/ z* v" G9 ~6 H

  G00 G90 Z1

+ L* P" E6 M7 m5 m) Q1 a5 { " C, E) m3 x" ^5 t6 C& r, X

  另外,为保证零件的某些相对位置,按照工艺的要求,进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

9 d/ q2 N2 i/ e1 I @/ \ # j$ X. e; J' Q

  主轴松开夹紧指令

2 {& i" @/ d5 v+ [0 w % o4 h9 U2 e* q

  主轴松开和夹紧指令,在正常的情况下,是装卸零件时使用,但对于多主轴车床来说,还有其他的用途:

) f/ B: v. n, ?! c5 } B3 r5 B; f- |/ z% \

  用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时,用主、副轴分别夹持零件的两端,利用夹套夹紧时的后缩力,使零件处于被拉紧状态,再进行切削加工,可以防止因让刀产生锥度,并能提高零件表面的加工质量。

# I" k1 y- S0 {9 w% ^3 P$ ]0 W& F( X" U$ a5 X; K2 y! R6 N. k 0 y* w- Y0 t- j2 G 3 u$ c, }7 c$ c" z
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