数控加工中特殊GM代码的使用（二）

HEATS

　　在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。程序举例：

# p% y& v: z1 V# q; z7 x4 P& y

　　N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开

; |( [0 k! B* @$ {+ ~9 H

　　N0020 T0302

: m$ Q3 {: X! x& U/ @* E# s$ g

　　N0030 G01 X32.4 FO.1

6 S. B* g# ? i1 m

　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化

! e( g& @) x; Y- C) R

　　N0050 G04 XO 6；延时0.6S

+ F" |! ]: }8 |: |& A' p

　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02

5 z; n7 G, @3 x$ t

　　在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。

K' T% y1 A5 a

　　在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。

　　程序举例：

' ~% k4 |' [, a3 e7 L1 r 1 X3 e8 h2 \6 r" P. @: u

　　N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100

　　N0130 G04 XO.5

, j5 ?) `: y: v, @2 V' p/ O. n

　　N0140 G01 Y50.5 F300

1 h0 k' y8 T1 n ' X* W" y; `4 m {- ]

　　在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。如：

" I+ B8 q5 ^" ] q) [6 x7 N

　　N0220 M03 S1000

0 d: \" b) t9 v1 Q( X. c7 G

　　N0230 G04 X600

/ f9 c$ J: M p1 G

　　N0240 S5000

2 G6 ]% Y# i* }8 v 5 J3 l/ g6 \" N, b. N8 U4 k

　　N0250 G04 X600

7 l7 s; b" l/ u/ T

　　N0260 S10000

! g& y, [0 q4 s6 q# |3 M2 J, N Y: M6 j } U

　　N0270 G04 X600

}# ^* n R5 L8 {) i 7 v/ p3 L: b; u% R5 T

　　返回参考点G26、G27、G28、G29指令

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　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。

3 g Y. i1 n$ ~5 |0 }/ \ H: R R- h! q! D' k/ Q! v

　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。

9 Q6 S1 f. B+ b1 m/ r8 ^! i ( @6 u1 l( p6 c: t) g

　　对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。

　　对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。

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　　四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。

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　　双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。

　　对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。

+ M* z) e$ q' x( A% U- Q5 ?7 e1 k - j8 P+ H! V1 I0 _ Z

　　在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。

　　3、相对编程G91与绝对编程G90指令

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　　相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。

" x# y" i$ ?% t7 C. E

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

- {$ a {6 X; K- K

　　M06 T10

* t: j; h$ |8 M: u; W6 u# E+ X

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

8 R2 Q" r+ x/ e; ?) ~

　　M04 S1000 M08

; {6 T M2 p* y" b p- \/ C

　　G95 FO.03

　　G00 X8.0 YO Z10.0

: O8 Z" b: S9 w4 h # ^) }5 i# Q) U* A( G' O

　　G00 Z1.0

4 c! D9 F, c- v- B9 P / c! e, u h6 K9 S6 l* T9 Q

　　G01 Z-11.55 FO.01

　　M06 T13

! W, T, V: E- r2 v

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

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　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

8 H% o `# m' c9 w$ i0 ] m * K/ [! P" {; l0 J# Z

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

　　G01 G91 XO.30

　　G00 G90 Z1

, m* O% g7 N+ B! K

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

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　　主轴松开夹紧指令

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　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

2 n7 u3 D* X4 P: V# k6 B6 y. s

　　用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

2 V1 a% J# ^7 h+ g7 G# U % v l& S; N' I4 `/ r