全功能数控机床数控系统中刀具补偿系统的研究分析（三）

HEATS

　　例求3′点的坐标，2点坐标(40，85)，3点坐标(70，105)。

3 w& i- n W7 b# T1 l 6 Q D8 S# T- E+ z' [

　　A=y2-y3=-20

& h+ H# _* b: O6 m4 p7 z# u$ z4 h' { " P! r- ?' k7 \* {+ @/ L; L0 N

　　B=x3-x2=30

　　C=x3y2-ybx2=1750

, E$ M, d" N* o) w5 Z6 P \

　　求出圆心坐标为(85，105)。

　　两等距线方程联立：

( {0 h( N& ]9 q' u# C0 S% s/ T

　　-20x+30y=1750+144.222

" C' o1 s; [1 v

　　(x-85)+(y-105)=(15+4)

5 C: t+ L; s1 x

　　解出x="66".134y=107.231

) I; M2 {6 r5 X# p

　　即3′点的坐标为(66.34，107.231)，刀具中心轨迹上其他基点或节点的坐标用相同的方法可求出，然后按此编程。

$ F# W( ^2 S9 a, n 9 P8 ]0 I+ @- ~; f

　　2.数控车床假想刀尖点的偏置计算

0 @7 F. G0 e* o$ d8 _

　　在数控车削加工中，为了对刀方便，常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，在车削锥面或圆弧时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此编积，进行局部补偿计算。

　　为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设定点P上，r的补偿量可按下式计算：

　　在编制加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标(Z和X)加上刀尖圆弧半径r的补偿量(Dz和DX)，这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。

　　四、结论

- n/ ~5 w! ~0 W/ c! u) Z' n M

　　在数控加工中，由于刀尖有圆弧,工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决。

( n1 b0 r$ Z! A' j I9 m7 X 9 B3 S# S5 x. P. {5 s