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压缩机操作与维护技术

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发表于 2008-7-19 18:24:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压缩机操作与维护技术/ E* d/ B" L6 r( I9 }0 E 压缩机可分为往复式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机三个基本类型。往复式压缩机依靠活塞的往复运动达到对气体压缩的目的。离心式压缩机由蜗壳、叶轮、机座等组成,依靠离心力的作用压缩气体,达到输送气体的目的。轴流式压缩机也称作轴流风机,是通过旋转的叶片对气体产生推升力,使气体沿着轴向流动,产生压力,达到输送气体的目的。 / @1 E# I5 ~; ~2 `; J  一、压缩机操作中的危险因素 % J6 g( J; ]: C% X' q5 z  1、机械伤害 6 a( J/ w5 p, ?! @+ u' ~7 `2 P  压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者和附近的人也会构成威胁。 ! R! n/ O/ X# W4 ?- [  2、爆炸和着火 7 |/ \& ~+ c2 l* j+ _3 _7 A  输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下限降低,爆炸危险性增大;同时,温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。4 b9 m* ~9 u" g- X" N   3、中毒 * g: H- o& K, Q, n' m+ Z Y  输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易发生中毒。9 J( s Q; W, z! |! A   4、噪声危害 ) X9 X1 X$ @, R) m: t; d+ a  压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定的噪声级标准,对操作者有很大危害。" m: J+ ^0 C8 ?   5、高温与中暑 S/ K1 e4 B( Y  压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。 * P0 g; V4 w' I# q( t4 q  二、压缩机操作安全) }# u+ J& u& t   压缩机操作应遵守下列原则:% ?, Z2 ^' n Q" D2 D! _0 {% F7 ^   (1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。 3 V! c, h! H3 o- L  (2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。7 I- s+ M% s' C' t% u" Q   (3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。* ]* J: N. G* Q   (4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。 . C$ O! n. k# f* V  (5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带人会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。# g' V( I- S, U0 W4 m7 H   (6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。 . ]; ~( c6 I* h$ U  (7)压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。1 Q1 a' Z# d( b _   (8)在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。+ w) }" A* B4 W, `+ g# i6 p/ M   (9)压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。 T3 N+ O/ {7 q; E0 M8 r  三、压缩机故障处理 ) I/ Q. c( E7 X. x8 k' |  压缩机故障的原因及处理方法列于表6—7。3 {; X% `! w- v1 z7 e( H ) Z' }* V1 v3 s, l* g" u9 ^( U& G+ b5 v : H( s0 p6 i- S% w7 {! V3 N表6—7 压缩机故障的原因及处理方法1 L3 U: M+ f( ~- p& q- C* Y% ^, A0 y ; R* ]/ v( [+ B# l: Z: U ' X$ N2 @( T' |# C9 V故  障原  因处. w" U: B, `5 d6 T! W$ T% x: j, A, ^0 y8 v5 a0 M" l! K" J' Y# h: }9 n1 w1 I+ Z$ S" M; ~) l 轴瓦发热 ( U" C+ p. `# k( g( ^. J9 r1 G% O* c1 C: \9 Q; e 轴瓦(轴承)间隙调整不好、轴承损坏- y2 W7 A9 C! ^1 i! I * o a) ~, ?% S1 d! Z7 J润滑不良、润滑油脏 / z* h, ~0 K7 X$ w/ W8 y ; u) h5 K; ?0 J$ K/ I( M调整轴瓦(轴承)间隙、修研或更换轴瓦(轴承) 9 v% K, l4 J3 O8 l8 E& T+ [. x 8 ^5 V7 V$ I% _8 w- U调整润滑抽量,清洗油龙头、油过滤网和油过滤器或更换新油& ]5 g6 b+ D; u" n ; a" v4 u6 [1 w8 J1 N1 H气缸温度高: T( v4 R7 V' T9 O. \/ A 0 J) N" m$ _4 y. s 冷却水量不足、冷却水温度高 $ P$ D: u. N; m ; \: r Q4 ^1 ~& v4 S冷却水夹套堵塞 ; c- p( s8 S6 b! O! }* o1 N) _. g# z3 ]- k 压缩比大3 Y1 q; u1 y& O 5 j4 Y9 \* N7 b) A) u" r7 d 气缸活门坏; u) C w) u y 6 s8 U1 Z: s1 |活塞环坏 K0 y9 O: S g4 v8 Y z/ U( ~* @: z3 y 气缸内润滑油不足 + [; D' B. W1 O- {+ W% }9 y6 i& h8 Z/ A/ S# u% B 气缸拉毛/ I+ B0 j( D% t* v! g6 b - s. ^0 U- p# M活塞托瓦磨损 % k4 m+ M5 T: P- p) _, k. D1 a2 t1 \5 ?8 P2 Y0 U4 X" ^ 气缸余隙量大 8 t) a0 n1 v1 r% ~. k. Q% F! K% X 加大冷却水量、降低水温$ d8 A! [1 G$ B 8 h1 c2 b+ [3 L6 l清理冷却水夹套 6 a. I0 b8 X/ w* H7 Q , l0 i5 t c5 s' K调整压缩比( N" q3 ^, }5 K 1 i5 y/ U' A4 ^1 ]/ Y& f g' ^' M7 ~更换损坏的气缸活门 7 Y, g! S7 a( t6 ~: T 3 G1 F$ O, O8 q' K" w! i3 j9 \停车检查更换活塞环 / G" Z0 w7 M' G A; M6 f 3 Y, k8 S. o i) i, P. P调整注油器的注油量 * X; M' B+ K8 x1 D b4 y 9 T" b8 x; s# o$ ^停车修研气缸套" s- T1 f. _$ ` ( |) Z5 |/ T1 ?9 a$ A# I- v停车重新挂托瓦8 c7 _ k. _' A; Q. o+ y ' ~) a. |8 O" J( k调整气缸余隙 4 p2 ~ J9 {4 B2 J$ o. U* X( e' Z5 P4 U& F7 } 6 g. J+ \8 D" r3 Q/ m" @2 M% |$ K 轴瓦(轴承)发出不正常响声 6 \! L+ U7 O$ p' K3 y/ o* y, A0 R- j: p6 } 轴承(轴瓦)松动,瓦量大 ' B, j F m- M& X8 g3 }! T & x8 O& V! y6 Y+ A轴承(轴瓦)损坏0 @' r( {; t* \6 A5 R* p! f8 h 6 W# X% J! T5 a7 S轴承(轴瓦)润滑不良 " A: I" E5 @$ l9 c) U , `( f% l3 Z; Z+ i W' t" M4 r. Y. g重新调整轴承(轴瓦)量5 S) A+ }5 z9 Q, F! f: a8 e 6 H* v: g1 e8 N( u) z 更换轴承(轴瓦): R @) A* a5 E' i3 N# `# {& O0 k, u! a 6 M4 p! x, m5 l! p改善润滑 . ?$ ~5 R- m s+ P/ G4 E' ?. p ; U* m$ k* e8 Y$ ^ s% Y5 `8 I 5 O/ L/ m! L* F8 ~( B# @气缸内发出异常响声或撞击声 $ N2 N& P/ U. w+ G8 v! ~ 1 E4 A' E" Q5 d' {气缸内带人液体,发生液击 * M: |5 U ~; \2 ?1 o4 Y5 Q. l $ }0 B0 B" G9 V) p! b* Z& _2 M' U气缸内有杂物 # R1 d6 K( I) T9 q, X ?: I( l" a& F4 n" _/ c$ f7 |气缸余隙过小) Q: K4 ~3 A. e3 H* R) u % m f1 G( A) l; J5 }! [7 n) ]. A 活塞背帽松动# N6 O/ {2 k. z: T& F6 P ' E: Q, d; D; d& G气缸润滑不良,气缸拉毛2 w( k) S4 a3 n A: o' W 2 \# c- N) R/ ^; e$ _! b. k( V/ J活塞托瓦磨损严重7 y' p1 d; t9 O# j* ^8 \. I5 z6 w+ d X/ @( g# Y! a: D+ I& s0 b 活塞环坏 - k7 f7 h& h8 \0 Y7 r& a7 g6 k$ k - x" V: P7 q! `0 c及时排放冷却器、分离器、缓冲器内的油水,紧急停车,清除气缸内的积水( _4 n' @! n) m. R1 D$ j& Z - p; x% p0 d3 n( c* J 紧急停车,清除气缸内的杂物5 s' d( P: C( \! o6 \% |) ?2 m - l. H3 m2 T' c6 r7 U 重新调整气缸余隙4 R5 [) k+ q0 w+ O& } . z4 N+ h) B2 c 停车,拧紧活塞背帽, C2 v0 K4 d; ]' F . }. d3 n: T" b) p加强润滑,修研气缸套' A- b( U; Q; z) U* y6 L* ]% z 7 V- ?+ {( }0 [1 L- @活塞重新挂托瓦或更换托瓦( \( w) `+ c2 r; i* @' L- K$ s4 G: ~& [ 7 E ^8 C+ ?0 r* b 更换活塞环 ) t3 {5 K8 z2 J" \ 4 F3 M# E6 K+ G; L7 I% l: h, ]1 B, Y$ M5 q+ `+ z- A 气缸活门发出异常声音或有倒气声$ R1 ?$ a- m5 g5 Y 1 g" n& n! N! l0 G. d活门弹簧力太弱或坏& q; |& f7 K3 _& O) M4 ] ! u# U" P# z. n. I+ {( x 活门阀片坏3 g9 C' Z' t$ r4 g2 f$ @ 0 U. `& P" V( ~3 p9 [9 b e5 U8 z 活门座密封口坏6 }' G( e# H7 G. t % F$ m: i9 _* n* I! g) p 活门固定螺栓松动 4 U! T S5 d4 c r! r, A: H/ s1 }' {5 E6 A1 B F# n$ U 修理或更换活门 2 q( t0 U! V$ [9 @- [$ ~# _( J3 s* a! ~! R z: u & A( Z& l9 s( A# ]1 o. J |( [% C 活门内垫坏 . Z& P) w: O5 r( S& s) T; H, O6 x8 B4 V 更换活门内垫 5 c0 G/ x9 ^. j0 B% r: @1 l( F . f) q3 R( G; ?) W; E8 l9 L& \6 c$ \# `" o6 T! X 某段出口压力升高,而下一段压力降低* D @: l# L% F3 K; j5 L) E0 q; a 1 I3 e. N9 C( I9 m下一段气缸活门坏( H3 O8 _6 G- l" P* b g# `' k 8 O0 h& U' M) G" Y. P- x9 G 下一段活塞环坏 $ W# _& _5 o0 P* q. M+ }2 m3 K8 j* m" k$ ~ 下一段气缸余隙过大 6 z7 t/ H K3 L. F7 i$ b0 i' W8 N - ]3 q" T" ^5 M8 L& z1 {) s更换下一段气缸活门- ^* v4 P: u3 L1 c E" P5 K $ J7 g4 o$ q6 @% b% ^2 `: o更换下一段活塞环 ?4 x, ^' U- \" H # S3 H! R4 R9 t! X调整下一段气缸余隙" S; n# ?6 w, T% N w7 B 5 Q* o2 ?8 }6 q: Z! y2 j& c6 ^9 n7 F/ A8 s* V( {% l$ v; B 某段出口压力下降 8 o& h$ l% | U g 4 L* s& G4 S& S/ X本段气缸活门坏 . ~) [5 }( ?% } % s* U k' G/ V2 a本段活塞环坏4 [+ v3 e1 r0 a6 C0 [. S) k 9 f0 \* D C9 g 本段近路阀、放空阀、排油水阀内漏或振开 / S% m; m8 \% A8 ? $ P l8 R! q/ j. p8 Y$ A$ }压力调节器故障1 q; P) z% _3 I 3 c. x' S2 t1 W7 o9 w" B P7 D& M 更换本段气缸活门 ! U0 P. k: q0 E! ^; B- R3 e" \ . E/ W; t+ Z9 |4 ^( Z" @更换本段活塞环 + v. J' @, p; H) R+ s3 \3 ]- z1 H/ Y; n. ?; |! x 关死上述阀门、检查、修研或更换上述阀门 1 e! M2 \0 J' J4 @+ J& z. L# s. g& { 检查、修理压力调节器! i3 f+ _8 X: {* ^) f 4 i0 a! L c; E+ L$ E5 }% I5 _1 P+ ]. } 吸入压力下降2 G) m9 c- ]: Z$ C z) i1 h* E6 i P入口过滤器堵塞 # X3 f# B3 I% V' c ( i: j1 y* U2 f/ V3 Z: P入口水封积水过多 % l4 K# s; l S/ O1 ?* g. r4 L% F: Q/ K 加量过大、过猛9 r+ s. Q; H9 `; E4 A ( ]# H, i& Y) \" j6 u- c前一工序有问题1 K. a. y; j) o! n# _ ( Y6 W. N% x& `& J" m入口压力调节器故障 ; _+ }3 \6 {# H: L/ \8 V: R. K" }3 ~6 N6 T# R 清理入口过滤器 - K# y' x: A! Y# r# g' g4 p/ Q8 n7 o7 S$ V" k$ k$ S 放掉入口水封中的水 2 x8 t4 v, X8 S# W! V$ D |( q; ]9 p4 o 缓慢加量,调整负荷+ v3 v0 |# a3 o8 e: O5 f5 U 0 y" e" v2 g8 { e 打循环,与前一工序联系; R& m7 U% U2 p* ^2 M% K& K5 g ' N9 T6 i7 m& h# S修理入口压力调节器 % P: R1 s( f1 m" j; |5 r" B A1 N. o' {5 C. X. ~( ^+ M( @ 1 b. c$ v. |2 \吸入压力升高 ' }) V' `( u- b, y# d% t7 s8 v; q; j" x8 V% E 气缸活门坏$ I% {" z4 G1 Q. Q( b9 H" u ( ~' S3 w+ U" |+ P/ F 活塞环坏# |/ o# x) L; F) T% Q ' O* g" P) q( n9 S; p3 P近路阀开度太大 " A1 G0 y5 q0 N! r9 t/ _8 w2 T _9 y; G" I; d" X1 v 压力调节器失灵 ) g, N5 L' N! U/ J& W2 a % D, i8 a0 U* V3 A/ P9 @7 u1 u" H前一工序有问题1 c! j( [+ y, ]; Q4 t / g! C! i5 k$ k a [更换气缸活门: h( d/ [$ G! L U5 t$ A; Y: ~8 h % D" |3 y8 n# x/ E0 |5 [4 F 更换活塞环 % H& O3 l; j1 d' R G) |5 Z' [/ U: f: F3 z- L: i 调整近路阀开度 : ~2 _6 i+ |& g7 X8 P $ y( l/ _) s! ?! ]6 s修理压力调节器, n) c# g) c T) g, W; Q: t! } / K' `( g4 T" b2 R/ j: z与前一工序联系 # x- s5 L& x& n/ ? 6 Z) V& p8 X/ ~% D打气量降低' E3 K' `" W5 i& \9 [- F5 {1 f; j 4 v6 ?: H8 x( [ 气缸活门坏 1 ^: Q6 h k- P; C- P# m x ) }% ^8 I, x* b. h7 n8 ]活塞环坏 ! j4 p7 A% Q% K+ a. s) y: H1 N " V/ f& W- [% u9 X% l! c1 k- L$ S气缸余隙过大 5 U( w/ P1 y( I# T$ ?* J0 Z5 T' h 0 [# n/ F- \2 r6 S吸气压力低 ' Z) Y4 S$ m: }2 V - l# h" V! I- U各级吸气温度高' [; w. U2 z1 q3 d ! \4 M( C& w; E: m. `5 b3 ^ 各段近路、放空和排油水阀内漏或开度大, {6 O1 ~ A; R8 J! \$ S: V& l 2 ]5 |% d- R& E9 n2 [8 L8 p( O 更换气缸活门 - ]5 v; T# A6 t* v7 N" X( B $ e5 [! ^0 i R3 ?更换活塞环$ b- V" K8 W( T" k \' E- y' V 7 |6 l8 U# ~9 t m) c% p 调整气缸余隙4 s+ ]/ L R0 X0 Q ( j8 W" e3 U" A3 j1 l0 y5 J联系前一工序,清理人口分离器,排放入口水封积水 ' P, c& K1 g9 O1 p3 S7 t6 X: A; M1 s5 u+ }2 q) g1 F6 O 清洗冷却器、气缸水夹套,加大水量,降低水温3 q8 ~+ O7 F* \& ?- X 8 q5 L D: H) P- A8 B4 g/ _调整阀的开度、修研或更换内漏阀门$ ~( d& r; m! ^7 [$ `+ } ; Z) ~/ q3 e3 Z; z" F5 P 6 v# f0 L* q) E& b填料温度高或漏气& b2 n, J# M9 H Y K q' o4 d' j ) I3 E8 T/ t2 F8 I+ Z, e: t+ h( D 2 i% X3 [7 @' p6 Y7 A填料修研质量差9 H9 m- I Q6 O3 ^$ v3 p4 P ( y) b. @2 N; B4 E/ g5 i填料装配间隙不当 " Q/ s9 L# r8 n" t7 s 0 ]; t) M' Z8 P( W" @5 }填料材质不对* W% Q0 u7 s6 [7 P& l' |7 J, b . j6 C$ q! t$ _- E3 [8 j: W填料润滑不良 ; x5 S& {6 |! }# `9 N8 S3 ~* J8 W # \) A# k, G" }6 E填料冷却不良' l* m+ M4 ^' o4 F" l6 w 2 \, J1 k3 j I1 R; I! b 活塞杆磨损或有疤痕( z8 S; X0 l/ I1 y' t! V , `5 ^6 q* z6 \! a3 v/ ~ 重新修研填料* V- a8 o5 {3 P 6 T$ [/ k" X/ E" H% R7 e 重新调整填料各部间隙量 ; ?7 ?5 M& f7 G b3 b: t i9 a * h4 ~) y$ m9 k/ f* t选择符合要求的材质 7 `8 j: b! @3 ~0 w0 ~' w. F/ d+ B, y 调整注油量,加强润滑 / t9 i8 z3 h4 S' n) V7 {, @, D# v F+ |# |3 ?0 a4 ^ 清理填料冷却水套,加大水量 : o' B0 [- N' x) f( P7 m6 `' u( I1 O( v2 W* _8 O# r 修研或更换活塞杆 8 D" T& `7 Z2 V+ I I 5 x _; I" x3 l6 U" Y- ~. b . b# u+ F- J. w3 G/ M. X中体部位发出异常声响或温度升高 ; M: c$ m+ P$ }0 u/ X* s, L9 b; j6 }, |6 B 十字头与活塞杆连接松动$ g& O% `/ g! Z: B . z! c0 c4 o: q& D十字头销松动 1 }" W! k% h( A3 v# w4 R# T6 H! y+ N" p$ Z 连杆小头瓦量过大或过小小头瓦松动 , U6 \) D9 ], M$ x2 w& e0 P7 C- Q) o! B 十字头滑板松动 / f3 W2 y2 O6 Z+ z8 J2 b7 n$ L6 T. e( H( U% _3 r 十字头滑板磨损或损坏 7 O. A. K2 B, }* h" Y' l) T' T& k& U 中体滑道拉毛 j( N1 u8 {, b" c( k4 m ) z6 D5 c" b" ?) H3 d/ u 润滑不良 8 N. [2 f4 d/ n4 [. P% x: g& J& f ; T* i1 ~+ |' Z# |( k6 w十字头滑板与滑道间隙过大或过小 6 L) a8 W- Q5 ` 8 F$ s2 i$ j' B1 D3 K' M9 N8 q/ Q十字头跳动或跑偏 d) X+ ]& F: P0 q. X ' Y8 f5 N$ J9 \, P E 中体滑道处有异物: W3 H# y" A9 P0 P 3 r, Y1 }# T' W3 k- t紧固十字头与活塞杆连接螺栓 / m( T, \* I$ \8 X% q" f4 b" t) F8 U$ a; L: p/ ] 拧紧十字头销的固定螺栓) Y' D5 Y) _! T1 K# j/ Y % x$ `7 A6 d$ Q( M' V4 x调整小头瓦量或更换小头瓦 # F# s2 [8 z( ]$ `+ c# a. z* @6 Z. L7 V, {2 A, s 拧紧滑板固定螺栓 + M8 t& P& @# T4 k/ C1 D- O: ~, U S 修研或更换十字头滑板 9 ~/ z/ L {% Z$ F; U6 Z * j8 @8 r4 B9 a5 ~5 }" r% d修研中体滑道 % l* I4 H; [6 h1 S' v& R C% q! Y- J& P! ^ 调整油量,如油脏更换新油/ A/ }& }5 E% @3 V% \9 y 8 ^+ J) P5 Z+ J$ j, ~( s& z 调整滑板间隙- C8 h- T0 k6 l$ L' } c1 ?% k1 v* W( n拉线、调整 _0 X6 A0 V( r) y. u 5 c2 a3 F3 Z* L( n8 j取出异物 ; l2 R& U) @% [* b% C# V ?2 s. \- R 1 D6 u+ |. a7 ?% ~& S主轴箱内发出异常响声 # |. R5 z7 `- `; G主轴瓦、甩瓦松动 $ w: @- f7 _# V主轴瓦、甩瓦量过大或过小 * ?1 `: l- Q% b# }% a主轴瓦、甩瓦损坏 ' V6 R; I& X; I' T/ n; @主轴、连杆的窜量大 $ H* R% k" J1 T* D0 Q2 O曲拐碰击油管或其他异物 + I- H1 h- F1 O' o8 Y主轴瓦、甩瓦润滑不良1 w& B1 H1 [8 q: N& K 主轴箱回油不畅,箱内积油过多 4 p8 b8 i5 _. v$ U6 I2 k2 E/ w紧固主轴瓦、甩瓦固定螺栓 4 a7 h, Q H' o调整主轴瓦、甩瓦量8 F& x- D0 i; L' D# [' r* z$ ?1 a8 k 更换主轴瓦、甩瓦5 j- M4 q8 p/ H: X \) ]1 i 调整主轴、连杆窜量5 X# D |* C" v7 ]( i3 j% p 重新排布油管、电偶管,取出异物 : z7 I# s6 D" Y; B0 O吹通油路,加大油量,保证油质 : ]3 t0 }& u, J疏通主轴箱回油管路 j. h0 t. p. T; |$ ^. `0 M) p' W ! h0 s( R2 z. |! Y7 R+ V压缩机振动严重 " O: K! p& D, `9 ] : h2 l1 g3 E: _% @3 ^气缸内油水多: p# F% b% L- J ) T' Y" i2 m1 J8 G. Q6 z 压缩机的地脚螺栓松动 x! {. @1 a" }& o( [" L5 X; B 6 l/ {5 w* E7 O* o L各段压缩比失调# F( u/ v2 V7 y 8 w* o& i8 E6 {6 R. I* l 气缸、滑道、连杆不在一条直线上 ; o2 q6 x; p& h: p6 n9 ~ @/ V7 R0 o J `0 B1 \ 中体或气缸的固定螺栓松动 0 y6 O+ Z4 f B( y" [& i 8 |/ `3 }, L1 y! W. K9 D设计考虑脉动不够,使缓冲器和配管不合理" h. {9 a# M n. s % N/ H* c( j& G 管道或附属设备固定卡或支架不牢或松动$ [& L. G( M- \7 c 1 M1 i3 z5 Z2 k2 U3 m6 X及时排放油水,调整气缸内的注油量,停车、清除气缸内积水 . Q" ]/ U; x7 ]7 D- |1 n+ `* i6 V/ J: c" S- v' O8 f h 重新调整和紧固地脚螺栓 8 A( z! |6 i7 A E0 g: a " L, p$ T! x6 L调整各段压缩比! w& _# b) C3 q3 a# r) M `* y 6 H7 n! i0 \5 @# g* q 重新拉线找正! q9 T- D2 f0 |2 Z 1 l9 X# J3 Z" O3 Q紧固中体或气缸的固定螺栓% d# V8 l5 G4 o5 ]+ G8 N 4 R, c9 h9 R4 a4 A0 V6 X! @ 应用气流脉动原理重新加设缓冲器和重新配管 7 N/ Y( y+ E0 b# g: ` : s0 z {& D' W9 f# o; J& m加固管道和设备固定卡和支架
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