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压缩机操作与维护技术

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发表于 2008-7-19 18:24:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压缩机操作与维护技术 y4 w% T! z( j7 p& t# y3 Z2 K压缩机可分为往复式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机三个基本类型。往复式压缩机依靠活塞的往复运动达到对气体压缩的目的。离心式压缩机由蜗壳、叶轮、机座等组成,依靠离心力的作用压缩气体,达到输送气体的目的。轴流式压缩机也称作轴流风机,是通过旋转的叶片对气体产生推升力,使气体沿着轴向流动,产生压力,达到输送气体的目的。% {" C: a9 E1 E% t4 P   一、压缩机操作中的危险因素 m/ n* Y2 l9 d6 s  1、机械伤害 9 c/ ~ x- G: a6 u' U( C  压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者和附近的人也会构成威胁。 ( [ C, [: z$ `, V9 u* n  2、爆炸和着火$ d M1 g+ M0 i, p/ B   输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下限降低,爆炸危险性增大;同时,温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。 * A6 l5 k! m M$ z8 L  3、中毒 * Q& c, S3 I# _& |& t7 L  输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易发生中毒。) Q% {" n# ^3 d- B4 P$ Y   4、噪声危害; Q* |- ^5 w2 T) H& W/ i$ R% o6 z   压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定的噪声级标准,对操作者有很大危害。 . V( \& u2 ?. V* F; N. F- _6 {  5、高温与中暑3 b9 f$ Q I/ f( w Z/ y   压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。 4 v7 a) k$ ?2 _+ d5 Q  二、压缩机操作安全, B7 f) X$ \+ q" r( {! o4 O5 C$ T   压缩机操作应遵守下列原则:: L1 M$ u* }7 q3 \   (1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。5 @, j }. N$ ?$ J4 K3 Q   (2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。" `0 K% Y5 [! F& B7 u( Q) M9 ` q   (3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。 8 B9 ~! {$ n9 P( l+ ?  (4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。! H u: j- Z, ~) X# N* M   (5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带人会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。 # P; m% `) p; M  (6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。 , }/ \( G8 U9 F3 ]3 X# n$ l+ l  (7)压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。 / M& O& e" g. j0 _5 b  (8)在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。 2 g: f3 r4 L0 g+ l3 ?8 t- `  (9)压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。 " J5 r! ?7 A- I1 O1 v- c  三、压缩机故障处理% I( c! k3 y! [5 h( x$ J+ l   压缩机故障的原因及处理方法列于表6—7。) e3 O+ \2 L! i+ i' `: t3 T; N 5 W+ L- \' J0 v% G 0 J* _4 B% c0 R9 x- w. ?2 A- A. I 表6—7 压缩机故障的原因及处理方法 ( g. p( Q) {9 \& P9 o* i, @5 @2 u: P$ [) u7 l W0 s % G3 c9 ~2 Z, N1 Z+ R 故  障原  因处7 u$ h" S X6 _" m l' C( ~: o, v8 J: @7 r' g" M H! P! P; S4 w; j' K( j: a% R3 g8 B/ H3 l8 H7 ]8 z 轴瓦发热 & {+ P5 S( [; B* v c- l 2 M5 u# @! ]9 D. P轴瓦(轴承)间隙调整不好、轴承损坏4 n! I) Z; k- {& p+ c' o a0 H* n! h7 F6 R% S 润滑不良、润滑油脏7 h1 V5 A4 X! A0 d @+ `+ B3 Q" N调整轴瓦(轴承)间隙、修研或更换轴瓦(轴承) ; U7 [, v8 w* Y) q# Q! i' \. k& h7 B+ f' N, W 调整润滑抽量,清洗油龙头、油过滤网和油过滤器或更换新油# t) S7 Q+ T+ X. l! i 7 k2 D+ S( M3 P3 ^2 x0 U: ]1 u气缸温度高 * M( O* F2 J4 i( r" k% c & _0 J( e4 Q! {& v! P冷却水量不足、冷却水温度高8 ~- t# |0 q6 k& q! _+ k# p ) { r: X& v) j 冷却水夹套堵塞3 L+ d8 q2 K9 _9 I; @ $ u+ j* Z) h: L2 s$ n 压缩比大9 `, R+ a+ P& {3 b g 9 p, h! s3 n B1 p) q气缸活门坏" O) s2 O' x4 ?. h1 {' B , n; O6 q ~( e5 f0 a 活塞环坏! c$ u2 r. y& u9 N6 ]+ n7 N! | + f6 I* h" ]4 E$ { Q* I气缸内润滑油不足' K" W4 v, J+ L2 A: d+ C' i' b / C( ]! v2 H; `% I1 D' j+ n) k气缸拉毛8 l0 H7 K- P; C7 H" P " k, ]- \, f+ P- i0 O活塞托瓦磨损 6 ^% T5 Y$ F. x& d, x- ^6 {1 y! r8 c2 I( u$ R) q' i 气缸余隙量大 ) z% i3 ~, e2 z. ^9 v( y 3 N6 P" `" ^+ a, C4 Z7 M加大冷却水量、降低水温! W" t, p4 m+ s$ C4 ^) h ! @: P3 ]6 j( ]- K8 I' d3 } 清理冷却水夹套8 @0 Z4 y' g3 K$ j9 f1 D( |; _5 B. N 3 o: Q! h' \5 }* A) s8 G \3 w调整压缩比 ( g0 i6 y0 ^$ p/ n9 w$ F& ?+ t3 O8 T 更换损坏的气缸活门 1 A/ f9 [( D* W( s a( k0 y ; p$ x! a6 a A7 M0 S% [% [停车检查更换活塞环 : z" B1 h" U7 y 8 |7 q1 M+ C& P2 D3 p调整注油器的注油量" e; W, D' G9 u4 ?6 H& | 8 H, H- J1 Y0 l: e 停车修研气缸套 * u0 I) O0 |5 N( D9 s& h 6 u0 X5 C( C: Y% I停车重新挂托瓦 * p' D; L" Q! q, L6 q \+ S7 {8 [9 Z6 ]+ z, j 调整气缸余隙 8 l9 B4 S- y8 g; j% k8 a& j & T0 D3 K5 Z; {" S8 d* { 8 Z5 L! x' W! p- L轴瓦(轴承)发出不正常响声 & Q, U7 @/ h9 A3 e+ N" N% i- @* U1 X3 N' ]+ A6 q- S7 m 轴承(轴瓦)松动,瓦量大 1 y, b" u- {" a" l$ c. q5 g , ]1 J! d& ^2 q- D. ~轴承(轴瓦)损坏 8 N3 M$ r% b% _' ^/ ?. [ 4 f8 q Z4 G$ V/ j4 U轴承(轴瓦)润滑不良! l7 f4 e2 Q; P% ?1 P. w: d / |# z! W& h# N1 }- H7 B重新调整轴承(轴瓦)量 . Z3 B6 Y* C! q. Y% P5 ^4 C ?# l 更换轴承(轴瓦) 0 }3 O: _0 q e9 m) R' b& Z- u . M. Q" ?9 ? v& H改善润滑" h* D) b; u& Q% p6 C + G. @+ W$ F) O2 C. @/ U9 s: k# k2 i/ D/ s4 t 气缸内发出异常响声或撞击声2 ?: T' G. m, u D0 S" u # Q3 q1 M3 y' {5 _/ {4 F" F% k 气缸内带人液体,发生液击 % s0 F9 @: W6 G/ @; ]: n( R X) v* Q5 e# L: l8 V* v U& N# e" X" W5 T; e 气缸内有杂物# D3 z# \- P/ B7 x: A 9 C3 {( R) H, Z" q3 ?气缸余隙过小3 p# g( U: ~: j8 b/ N, j$ d 5 {/ Y( n( V7 I4 j* u活塞背帽松动7 B6 Q# c: B- U# d8 r5 ~ & Y- K8 Y- d; P: M8 m( _% t气缸润滑不良,气缸拉毛1 Y' c$ D; t7 w% W1 S" H & o: F9 s6 R% [ 活塞托瓦磨损严重 ! L% l, o' Z) a% b" ] . k1 R8 o3 c Y) D+ N* {% C活塞环坏 + c3 O; t7 r6 [/ j, `* _0 ~6 b1 Z$ T/ D4 o; S0 y1 Q! x |- L 及时排放冷却器、分离器、缓冲器内的油水,紧急停车,清除气缸内的积水- Y# M+ J) x# a& Q9 m' } ( ^6 I% F( ^" ~, t 紧急停车,清除气缸内的杂物. C9 T+ g$ U+ W; `) M; u% m& C Z4 c% W: I# k c: G% u. |# W重新调整气缸余隙& N5 I, j+ I1 I. T . m- D' ?9 W: \, ]6 F 停车,拧紧活塞背帽 ; y0 n& I! W/ u- f ! I# q0 Y' Y$ R$ I1 `加强润滑,修研气缸套) K& W/ G/ F F' Q# n8 y8 q \4 K2 s+ F4 h- o$ a 活塞重新挂托瓦或更换托瓦) m% g( a8 R0 R6 g$ m" _! @% t ; E, W8 a0 {& ~( @+ ] 更换活塞环 H. V) O6 ?& k0 {$ m d 0 z/ t9 f( _- G1 `4 B# s : {3 b- U7 n6 C气缸活门发出异常声音或有倒气声 . ]! E% A% R5 W' x6 |3 ^7 d9 Y5 E9 J+ X l( l% T 活门弹簧力太弱或坏 $ {2 i' C% X$ m0 U9 q7 h5 t & c& R3 R9 Z7 V, g活门阀片坏3 b/ [ p6 Z2 V ) Y8 F+ m4 v. R8 O8 K. } 活门座密封口坏' T# P1 ?. G5 x1 W# l& y $ M, J" P( a! z9 P! y8 P活门固定螺栓松动# Y# J' @4 C$ U4 x 0 w4 _! n: `5 }, f& `1 s修理或更换活门 6 Q5 O+ a8 z4 k6 U . J& i* ?0 k* L0 ?& P ( _4 E- ~/ y4 \# Z' y活门内垫坏! N6 C' b/ _. z" ?3 e 2 @0 S2 I0 ~+ W3 A% z9 i- n更换活门内垫& F* I2 C& b& m" |0 B 1 s: J, p2 F# i# I. p, f1 {; j+ |3 {# B( y+ T 某段出口压力升高,而下一段压力降低 ! V7 }2 g: ]" f# u- [. L E# X2 N0 B: a+ V* K 下一段气缸活门坏 ; e8 ], z# Z4 b. Z) f& X( n : s7 D% D' t" v! i0 |下一段活塞环坏0 E) k) ]( ~7 Q2 } ' Q. K( s6 U$ o3 w& y 下一段气缸余隙过大 ( }* }, o" E q2 I8 ~ ! Y% b9 C# y4 y% A! _. c2 O更换下一段气缸活门 - S; }6 f; L7 b! s . h! q* {4 o2 i& F3 t更换下一段活塞环5 o5 m" l5 L3 i; `- c $ {; o* w1 g p% Y" Y: } 调整下一段气缸余隙7 l u' ?, ~) s8 M# Y 3 P: x9 V6 q4 s/ G4 a/ [9 q - Z2 e+ _5 l6 O$ Y6 D3 k6 E某段出口压力下降 4 g$ _' @5 d, G5 B3 b2 o# v1 [) k0 o9 M/ b2 x$ m. d) e 本段气缸活门坏 * l9 I, c( R' b4 {- I7 C, K 4 v8 e' C2 h0 l) ?& J9 ^本段活塞环坏& c' w' E( g, ^/ A- i" m $ Z- L _7 g; f8 Q8 x$ V, ^1 `本段近路阀、放空阀、排油水阀内漏或振开$ G/ b1 N! f/ y8 E; f1 S 4 p# I" |, o8 [3 c3 T# ~ 压力调节器故障 7 b( X# c: d& e' l0 W7 A$ ]3 G# X$ J6 I 更换本段气缸活门 a" K3 i# M1 S7 l ; \# r8 {3 R. I1 ]" [! |更换本段活塞环 " Y; }! w0 M1 a+ |1 c; A5 K2 N 7 \2 H m/ h. n' z4 J关死上述阀门、检查、修研或更换上述阀门 7 V! k& J7 M; {6 @: B; G: v: g5 G* _# ?0 j- Z* p. C' I. k 检查、修理压力调节器 2 c, i4 @/ O* \& a) c, v9 N- W& f. K ! Q' T# G& s( {9 X0 m+ @. e8 E吸入压力下降3 `6 U K, `) k0 @! y; e4 g( f ) A; [1 I6 |1 p; _2 s" I入口过滤器堵塞 5 U0 O& |8 S3 b/ A0 ? * \& C$ b5 X9 L# q, @9 ^* Z入口水封积水过多 1 O/ J/ u4 M: @: F) N & H, H- k" A7 b+ Q% L( w- t加量过大、过猛 7 j+ ?' p E% q$ Q/ W y7 W& T5 K) B 前一工序有问题 + C* W8 R2 Z9 ?" B: l! P+ [% Z% s + H9 {6 C w) R. d7 Z入口压力调节器故障 9 L7 C& M5 z2 \: L( q6 u1 K ( Z; j( w3 n! m3 x4 ~$ b T6 w清理入口过滤器6 ]) |3 F" M- F7 |* | $ [- X' C2 K& d4 x+ y1 `' M3 h1 Q2 o 放掉入口水封中的水6 [# ?$ L2 x" ^* P+ ^8 ^ 3 `& X- L/ v _ 缓慢加量,调整负荷! |( o" U W% O2 D* F: [( w 3 r- P* A5 k/ ~& S' U, P/ M打循环,与前一工序联系, C: x; s) z- R z4 x 4 ]9 L! B! Y0 B- e# E3 D 修理入口压力调节器 ( y/ v" w# ]0 `- Q! ]0 \/ B g; n: v \- ] $ ^; m2 b, |) _2 Z3 v- f/ I% R吸入压力升高 7 l- i D5 W- o5 Q % J$ y5 B5 Y' ]5 N气缸活门坏; y4 T3 b2 o- ~% R6 Z& H" c5 X" c0 r ! d2 t8 |# |/ S+ H活塞环坏 % P$ p# k V# G( f9 ]5 v! Y, M5 g4 N/ Y; I7 R' j# D 近路阀开度太大 2 `; m" i( f- e9 c J, D 5 _4 E! Q* {( c2 J T' @& O压力调节器失灵; Q8 k D( _) U- I1 w6 m" @' f! @ 8 ]; x7 t' P5 p% I$ w6 s 前一工序有问题 $ l. S+ ~, |2 ^/ V" g0 d# ]! `: j0 r$ J Q5 V& i5 I. h 更换气缸活门 & [1 t) L6 n" ?# b- i1 e! y/ n6 \( f2 k2 a, r/ P/ n6 O2 ^8 O 更换活塞环 4 F* P2 o" K6 }$ P 2 d6 g: q4 ?/ z调整近路阀开度 + x/ D" g0 Y. v: C1 Y3 ] 8 ~' @7 u8 \( K5 B, Z% i4 y修理压力调节器& D- A* F9 Y% a" E- x $ {1 B) J$ e' M, a' a' R+ Q与前一工序联系9 {6 Q6 R& C- u$ ?; _' r+ x , Q! P; c, q l2 s! x# H- T a 打气量降低8 S& F( G( a6 x! P0 ^- G) l( z 3 \, L Z) g) Z1 h- h 气缸活门坏3 O. a: k+ [7 }. A4 y 9 ~! l5 o9 q; f+ A: b 活塞环坏8 I! e8 B5 F1 [; S) }4 e7 c : U2 _9 N3 `; E0 v* p8 X 气缸余隙过大; z% I0 Z/ P9 w Q2 a4 V & z9 q: ]+ f! ?! U2 X* `7 e; w: {. w 吸气压力低 # h1 I; G% N5 r& C' ` r# M& G6 { 4 B" N; n4 z/ X; L各级吸气温度高" l# o+ t) e" \ # y9 n2 |8 v! i6 q3 A各段近路、放空和排油水阀内漏或开度大/ S! U0 L' I5 P3 Q5 q , n) L* T" x% k( S 更换气缸活门8 {* _- x) `+ g7 X' ]/ [ ) ^. Y/ v6 X$ F1 e) v' V更换活塞环# H8 A% ^1 e+ ^ ! n* G) I7 O0 x8 ~ 调整气缸余隙 ) z: c- _6 N) ~% B- J a; W. T4 G& R- h; }! v8 ]( F8 C 联系前一工序,清理人口分离器,排放入口水封积水 6 V/ F' v" m8 |$ }6 w! x# E y$ G2 ~' C - M7 u9 f4 @0 E4 R5 a5 h+ h$ ]清洗冷却器、气缸水夹套,加大水量,降低水温 . _. J* M2 c0 Q+ b* D, @, z7 w4 F$ ]5 N7 O1 Y# B. I$ Y 调整阀的开度、修研或更换内漏阀门 % P5 [0 F; c+ X* K0 G3 ]3 H7 A, S; j & @$ {* ?/ U- A填料温度高或漏气 ; G4 ^! Q1 V: I7 l; o( A% _4 O% l5 j, a/ Z u V & a8 N. _* p) e: M 填料修研质量差0 k/ D2 ]% G u# v ( |5 w( t; ]4 C/ k# w, N填料装配间隙不当 # d# G, J6 i D6 Y0 l4 D2 C' f: q( |: J/ }( n% m0 t, ` 填料材质不对, k" X4 @8 q2 o1 p0 B; |! v; @0 s 2 J! F9 q: `) k% |9 `6 F填料润滑不良 ; a: L% \, Z \% C; Y6 C: k& u. M: ]' _8 {9 @ 填料冷却不良( B& z% s( L! n# F7 m; u: P* F' a4 ` , B* }+ B6 c' v' ? 活塞杆磨损或有疤痕 + S4 E* |( w) b4 k! s( V- X# X4 H X3 |( o" P6 {4 g 重新修研填料7 T0 a1 D5 f {! O) i , A7 B1 L1 l$ N$ N/ ]8 H+ s9 o 重新调整填料各部间隙量- i: H5 y) C( x- g+ ] & @+ @% u. E% Z; ^& }' f 选择符合要求的材质 : ^/ q2 {- J& |1 h4 |. t " M+ [6 G, D9 p& S. h* Y# O调整注油量,加强润滑+ w- c! M, c7 S3 F # O2 e0 }) l& a a) G/ s3 E# o 清理填料冷却水套,加大水量. H2 g) k; n. r" r$ M6 g * b0 r- i. w) N) b4 W" b 修研或更换活塞杆# V3 q+ t; q9 [. N) N 5 J- L% k G" z6 a" i3 E! e4 G1 I4 g - x0 w l# c/ c: w# I8 s. K" ]. \0 X中体部位发出异常声响或温度升高0 w3 N# \+ l9 K6 A, l ' `8 v- i" |& L( y" t5 q 十字头与活塞杆连接松动 , q8 M t; g2 ~# q! T" w # r; G8 {- j& T, O$ X/ y/ S十字头销松动0 \5 s4 S$ P- W) B( n { h+ {+ K + S5 ^. \1 C% L连杆小头瓦量过大或过小小头瓦松动4 N5 U& c1 E! ]; t) D, Q ) [+ C* r- ]( k l十字头滑板松动 * w9 S* b" ~) r, ~( r) [! U7 D$ W- a5 O, q( E: K4 l 十字头滑板磨损或损坏 4 ^2 w: i0 o+ @0 Z5 x' E$ U9 t; @$ w: ?! J+ D" W" q3 N3 E/ k0 Y: J 中体滑道拉毛 ( |4 r6 L1 z/ S7 h5 `7 q3 x# p! } B7 m% m. w2 ^, _$ F 润滑不良 & @+ `2 F4 L- w) m3 x ; O( t5 O, i# ^3 ?9 R十字头滑板与滑道间隙过大或过小1 ~1 h, c. p7 \1 Y 0 C. U" F1 h8 b" ^' h 十字头跳动或跑偏 / c* `7 f& F+ k# C7 z& Z+ r7 w. S! ]0 c8 i 中体滑道处有异物& f. A/ P1 j& d- q" A2 d0 q; h* I% b7 U , N% {9 @2 L6 q5 I 紧固十字头与活塞杆连接螺栓' r' g/ e0 `1 ~2 G% y ! I) Q5 W8 W& M/ X0 S' c6 D2 ^6 M拧紧十字头销的固定螺栓 0 b$ ?" o. R1 s' r0 r 1 I0 P+ C7 |+ r9 i0 d' C$ K调整小头瓦量或更换小头瓦; K2 O# I2 N( a" a, R K; }2 q9 ~0 X, _" J& W) F' x; A- [拧紧滑板固定螺栓 : M/ X+ l# j, Q) W; T( r! U# u 0 g8 U$ R7 e! a8 X! O: I修研或更换十字头滑板' r N, Z4 \6 ?( C! w- p - _" l1 T# p; w. G* y 修研中体滑道 : V! n; m' G* P8 r1 |' {$ ^1 Y 7 s# W# d2 r# p4 c( p) U# b调整油量,如油脏更换新油* x; y7 ?+ _1 W! J- q : N3 c( y. Q6 x% g9 Z5 R2 @调整滑板间隙! b) N' q$ r1 T7 @2 c& M # P8 P, \3 l* }# b1 G- l# S _ 拉线、调整& k) g/ x0 @1 P" g w+ H/ I) O" j* U) C1 E取出异物 3 w7 F& ^) N; C' b9 U) X7 J6 O" y6 Q1 N7 E0 F 0 M8 u- |# ^/ o* h; A3 s 主轴箱内发出异常响声4 i! o/ R( c% f2 H- }' D+ | 主轴瓦、甩瓦松动 0 K5 g$ C; ^: ?* [; F f0 \2 g主轴瓦、甩瓦量过大或过小 , p) Y5 W. {( P6 F主轴瓦、甩瓦损坏+ C4 ^& y$ i# S. Y' o2 d6 O 主轴、连杆的窜量大0 p9 B7 i3 K- S1 W; `9 C3 P# c 曲拐碰击油管或其他异物3 s9 [0 p5 G) z. D! M 主轴瓦、甩瓦润滑不良* [% V( X, C1 a" V! y; A) X 主轴箱回油不畅,箱内积油过多 ; I9 q/ L& h' F# y; {1 s紧固主轴瓦、甩瓦固定螺栓 - W" e6 X/ W, Z8 \: e调整主轴瓦、甩瓦量7 h" C _9 w9 f" o j+ l$ @3 V 更换主轴瓦、甩瓦 ' J* R4 \& f0 r调整主轴、连杆窜量 " S+ ~2 ^3 f& d& K( J6 e8 Q5 v重新排布油管、电偶管,取出异物& e" J8 O* m% D 吹通油路,加大油量,保证油质3 s2 x* [! j2 ] 疏通主轴箱回油管路 * e# ~$ U, _$ D. ^6 l9 h. L; c, V& o r% o; K ]( a 压缩机振动严重 2 N, z" W. B6 }3 i( Q- T3 G G' W% `! {* P4 {/ I 气缸内油水多 ! R! k. F8 ^3 D9 I 0 ^' j* }) Y$ K. Y1 g% ~) E压缩机的地脚螺栓松动 * @3 G0 b3 F' T8 M4 ^3 ~/ A- O, y0 x3 V. K; _ 各段压缩比失调 ) o5 x0 P7 Y4 x3 n8 a. P) ` * e* i# K$ z5 D6 u) m# r4 G' ]1 B气缸、滑道、连杆不在一条直线上 6 O% x2 i/ g9 V' b s 4 P7 C# Z9 Q. g; r0 b. u2 Q$ @中体或气缸的固定螺栓松动 * p: X7 e% G% ]. s. T3 `6 k# [% [5 D0 [, O 设计考虑脉动不够,使缓冲器和配管不合理 0 K5 w8 X. g9 M- S8 u- A. G& x 管道或附属设备固定卡或支架不牢或松动 2 b. o" p& ?+ z1 H" n% k j) L& A! \% a 及时排放油水,调整气缸内的注油量,停车、清除气缸内积水 % \0 {: N. V% ]3 M! a$ _/ {4 d/ A5 n. y" X. l1 M 重新调整和紧固地脚螺栓3 V F7 ~, M, Q) Q. X ! f3 o! j! w8 Z9 A5 F: }调整各段压缩比. v- j7 w$ H6 q' o8 ` 4 t- t) n0 w; V6 a4 w# w5 Y8 j重新拉线找正1 f9 _3 k8 R- M% K 0 [0 `0 S/ h- _, j% P4 ?紧固中体或气缸的固定螺栓- E9 g* y1 z2 T' [5 _$ [! a - d. \2 |) `( V应用气流脉动原理重新加设缓冲器和重新配管1 }4 q" h: e3 G( q+ ~0 O1 ~# I1 S + A; ]- s( y ?$ P8 \7 f 加固管道和设备固定卡和支架
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