数控车床操作

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1. 手工编程操作 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 $ p! `; E) ^. S* ` p# I ④ 键入程序段 # Q# t$ I, @$ r% U8 j! Y ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 % B: e( O; c8 `5 ^( S# q9 g 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF . I+ y! U6 w) E( r+ \2 w+ H8 ` 2）调用程序操作 ( m* ~1 O- w/ D( i7 e ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 Z4 U# i0 e) A: ]' @ 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作  0 q0 { m" X! s7 W 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 + x& Q6 W1 S/ z9 b6 y/ Q* R0 f ; |3 @8 w8 q6 W& q" I" v7 Y8 p ; r( `6 |( t8 _" o6 {& s* X' m- Z 图1  数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 $ `* @: o _, U/ T 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 % I8 B y9 k$ p$ I( J 3 N) C/ _# @, w9 }, c6 U' x( j + X# ?" }# O0 O3 L% q 图2  数控车床对刀原理 ( W5 z9 V3 a, R) K2 |" ? 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 , a4 `1 H9 U, F: [2 f 2）基准刀对刀操作（图3） 2 T- `/ o; }& V$ m: q8 Q ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 1 N, s) ~5 g2 W% h/ L. M; J ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 % G* a% N& ~) @$ c% U- a, O 4 F" j; s' U$ Q2 a" S 图3  基准刀对刀操作 5 r# K5 j0 S2 U0 a 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 # q( B* M# s, q$ B& n 图4  对刀操作 6 c' v0 V; G' ^4 g3 } 4. 刀位偏置值的修改与应用  2 e! V) e. y# R! Q: X% d! d4 J% s 　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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