数控车床操作

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1. 手工编程操作 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 6 T* z. y v; f0 y7 ? 1）启动数控机床操作 Z2 B7 V! M( {/ A, Q/ G( Y8 X2 ^! {4 Y ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 7 G3 Y& | E2 m 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ; z9 `( W1 V& W6 N6 g ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 , K" d: A: S, u4 o& \ 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 3 z" d* P, F: T3 o; E 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON 7 V+ D) @! T- }$ z O# W ② 程序锁定按钮OFF b/ K4 |+ j# j# Y: r3 w* g 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ; W' ?9 J+ { ?3 Z ② 按（PRGRM）键 8 U" o+ u O2 I1 Q ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 - M, {% J0 G m ~9 Z3 R8 { ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作  　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 : a8 ~" C6 J- u8 _, i% C 图1  数控车床对刀方法 & q' p/ \8 g( _; N( M- h+ u. r 1）试切削对刀法对刀原理 * f. O- g: o% Z* E 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 图2  数控车床对刀原理 & q" K7 e9 {$ ] ) W. s2 r+ q9 B. ?2 [' d7 Q 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 - C* ?0 q' A0 _& n7 }( |! K& T% q 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 . I+ l* S% h9 A) `) p1 ` 2）基准刀对刀操作（图3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 : a- p& `1 b4 ^0 { j' m* m @ ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 % V' R! ?# o$ |$ U* P8 M/ M * c" n/ P. S! C1 h 图3  基准刀对刀操作 ' s/ ^- g" f; L0 x6 F: a' _8 H 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 : j, e o- }1 C! v- e 图4  对刀操作 - U5 ~* k# c: f/ D. w& ?3 B0 ]) ^ 4. 刀位偏置值的修改与应用  3 V5 e4 ~$ } q G4 C. P) t7 \) v9 V6 u2 x 　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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