数控车床操作

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4 v. U% Y. e, u0 u% y$ A8 J9 A4 X% s, f+ k

1. 手工编程操作 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 9 M u1 f) J! H" z" p4 O/ E 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 3 p6 b) y% k0 G; W+ P6 E9 q ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ( u, U- a8 K' B$ C } ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 6 F$ s! i! R S6 e, k9 {/ M! P ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作  7 e0 L. r1 R) K8 X& L* H' `# H 　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 4 c" ]$ ^0 W. Z 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ( ?0 K' W; i0 w0 h ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 7 a' d& u6 h0 c ① 程序锁定按钮ON / _7 e: n2 g6 `+ N% J& [; A) D ② 选择自动循环方式 , {: w; j1 N6 ^/ U+ ^" f4 j! G3 H ③ 按自动循环按钮 / a% F7 v5 p# V1 ` @& R+ H 3. 数控车床对刀操作  　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 % ^) f- I0 P0 `' W 图1  数控车床对刀方法 0 D+ x# B! ?4 b 1）试切削对刀法对刀原理 K) h) `' I% S! a8 o, d 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 * `- V3 b; V# a* W " W, f* ~/ c2 ^- w: w" {; p' f 7 t2 N7 `$ \/ z. v6 h 图2  数控车床对刀原理 0 C4 @+ s4 e7 V7 D4 p 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 6 M/ e3 G, ]) s& l$ z# u8 Y) a 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 2）基准刀对刀操作（图3） 4 Q# a- ^( f! o$ S e ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 % i4 b- J* w8 c. X0 W4 _# q ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 + b8 s4 U4 p, A9 P# \! | 8 w" a9 a% { {! X! S# z , P- `9 m8 H4 F& Z% |, l 图3  基准刀对刀操作 * j. J5 S4 x) N0 B: @% } 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 . J& N4 _; {( d6 e3 z + m# X8 |7 e% Q* z" I5 ^, I+ } 图4  对刀操作 ( W X# p! J3 @* g8 e 4. 刀位偏置值的修改与应用  ) K6 _% w* L- Z 　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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