其它孔加工简介

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1 扩孔     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 ; |; ^6 v, n4 H$ X7 G 图1 扩孔钻及扩孔 / M$ Z6 X7 K |! @1 T7 j, p6 S 2 锪孔     在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 1 m2 f" P, u! A9 I& w. c$ g 1 C5 C. S, v. \ 3 B& r- T0 x9 C: U3 c 图2 锪 孔 2 y( q$ ]8 b: g% S9 H 3 铰孔     铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。 # I5 F' s' B9 S- N 图3 铰孔和铰刀 - M4 s! ?1 t6 }. ^: r' n   1.铰刀     铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。   2.手铰圆柱孔的步骤和方法 " r! v% `' x0 S; h; t     1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。 0 j8 c5 V2 [, ~. _$ ~% ?) W " n l) B" _5 y# {) c4 Q5 N. w 图4 孔的加工方法和工序余量 0 ^2 I4 Q7 a- M; d) X     2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。     3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 . R% y0 G) F9 V, Z& ?     4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。     5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。 + V4 t9 e/ C8 C     6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。