其它孔加工简介

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# s. D' `2 g* B' P: I: g; e+ P 1 扩孔     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 $ @- ?0 U" l. o 7 l4 p# _: o; U: p3 f6 N& M1 Q2 {( ?- Z 图1 扩孔钻及扩孔 2 锪孔 + p* a1 D4 Y2 O( h; R$ u/ P# X1 o     在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 . Q2 ]) N) ]% j) _1 Y 图2 锪 孔 3 铰孔 / d: d7 k8 b5 f% F& H5 G " V& e$ w/ Q& p! \     铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。 ! z7 O, u: Z) r1 x1 l6 k 9 G; C- M2 v( H0 c% G. J0 s 2 X, A" r% M. } 图3 铰孔和铰刀   1.铰刀 $ x8 o- Y2 O: X     铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。   2.手铰圆柱孔的步骤和方法     1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。 - L$ H4 r" t# i) N & j K I8 j1 ?; a c, A, W4 `1 j 图4 孔的加工方法和工序余量 " Z. @4 W9 I, ~. ~7 _6 ]7 p     2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。     3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。     4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 * h6 R" t. |0 p; A3 ~! e4 g     5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。     6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。