机械加工定位误差分析（上）

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. P1 E+ }& Q+ ~% i0 u- v6 h/ C5 G* w g" E% s# a# J, ^' z0 @; `8 M 7 g9 b& ~. j! ~7 e8 W/ N 机床再制造带来数控系统商机    STAMA公司:始终着眼于效率提升    进给控制指令G00/G01的应用    险峰机床厂：创科学发展新生机    国内首台民企造船用大功率发动机下线    机构学概述    中国激光看华工    星火机床5亿投资项目落户站前区    诺冠为客户创造优势    博大关怀，深耕不息    河南籍海南首富的创富传奇    高精度的交流伺服定剪系统    “昆明机床”公布临时股东大会决议公告    山特维克可乐满参与CCTV-4节目拍摄    自动控制的扩展    肯纳宣布剥离其高速钢钻头业务    模具企业的未来战略方向    LC－C1NT系列激光切割机     三菱电子与OKK公司谋求合作    上海将形成一批重大装备产业基地    气体保护的焊接过程     瑞格费克斯公司携新产品亮相CIMT2009    中国明确未来50年装备制造业升级方向    面向PEEK的金属镀膜加工技术    汽车模具企业需苦练内功    危机之下 哈斯HFO布局不减反增    成形铣刀廓形的精确设计和制造    天田集团:全面提高生产效率    首届横沥展召开    珠宝加工中的“珍宝”    帕莱克：配置刀具测量系统的三个问题    浙江东南机床研究院正式挂牌成立    ZScanner 700手持式三维扫描仪    粤铭激光的可持续发展之路    国家版权局阎晓宏副局长一行视察中望    易驱ED3000系列变频器木材加工机械设备上的应用    今年5月俄罗斯机械设备生产下降46.9%     中石化四建公司填补石化行业焊接技术空白    用专业叩开联接工业自动化之门    董观明：做生意要先做人后做事     机械加工定位误差分析（下）    汉诺威EMO回顾    通用性实现双倍的使用寿命：瓦尔特的铣刀帮助Kinkele缩短停工时间    哈斯HFO又添苏州、宁波两位新成员     赛科沃克“混合气体高合金低压渗碳技术”全球领先     数控指令字的格式    海斯“真空渗碳” 享誉日本    “中国制造”抢手 国际采购商抛150亿定单    厦门造刀　科技部支持3587万元     一种新型换刀机构    湖南高精度数控多线切割机床打破国外技术垄断     2007年1～10月中国机械工业产销平稳高速增长    UG使用其本模块介绍    国产龙门渐放异彩    中国工业企业进入高利时代    平滑完整的加工技术    恩梯恩开始量产提供用于连续可变提升机构的滚珠丝杠单元     2007年超硬材料行业技术发展论坛在珠海闭幕    磨削加工简介    芜湖市数控车床技术大赛即将举行     信噪比提高到5倍 堀场制作所开发出光掩模异物检查装置    天然气输气工程动火连头技术    新一代金属粉末热压珩磨油石    辽宁省数控高手竞当“技术状元”     东芝刀具为车削加工用断屑台添新材质产品    切割加工一个整圆编程源程序    郑州中南杰特超硬材料有限公司新厂奠基    金属切削机床通用技术条件    半导体切割不再借“刀”     磨料涨价之涂附市场的微变    中国高空作业机械设备行业分析    马组新人传承马恒昌精神     台湾最大CAD管道商提供内地完整服务据点     数控系统的发展现状    机械行业持续看好工程机械、造船及机床     5台车床不达标赔偿损失14万     激光焊接技术在汽车工业中应用现状及发展趋势    第六届中国西部国际装备制造业博览会召开     《钢管管接头焊接》标准通过审核     高速/高精度工具系统的技术动向

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R2 P/ @6 d3 J h! u- I   　　 如前所述，为保证工件的加工精度，工件加工前必须正确的定位。所谓正确的定位，除应限制必要的自由度、正确地选择定位基准和定位元件之外，还应使选择的定位方式所产生的误差在工件允许的误差范围以内。本节即是定量地分析计算定位方式所产生的定位误差，以确定所选择的定位方式是否合理。 　　使用夹具时造成工件加工误差的因素包括如下四个方面： 　　（ 1 ）与工件在夹具上定位有关的误差，称为定位误差Δ D ； 　　（ 2 ）与夹具在机床上安装有关的误差，称为安装误差Δ A ； # Q9 E7 p7 A) d5 R6 e 　　（ 3 ）与刀具同夹具定位元件有关的误差，称为调整误差Δ T ； 　　（ 4 ）与加工过程有关的误差，称为过程误差Δ G 。其中包括机床和刀具误差、变形误差和测量误差等。 　　为了保证工件的加工要求，上述误差合成后不应超出工件的加工公差δ K ，即 7 q7 d, ]1 U. `& @- L 　　Δ D + Δ A + Δ T + Δ G ≤δ K 　　本节先分析与工件在夹具中定位有关的误差，即定位误差有关的内容。 1 v+ t+ ]. w, }+ ]; ~; D% q s' s 　　由定位引起的同一批工件的设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。当定位误差Δ D ≤ 1/3 δ K ，一般认为选定的定位方式可行。 　　一、定位误差产生的原因及计算 　　造成定位误差的原因有两个：一个是由于定位基准与设计基准不重合，称为基准不重合误差（基准不符误差）；二是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移，称为基准位移误差。 3 z. g0 x$ z% `0 B M2 ]) c2 p4 o3 L4 b4 \- S3 z9 d* o& p/ O9 j2 W2 d- B1 d2 V" i) W. I7 G5 H$ n. H 4 V( W; L; _" a" M* b 　　（一）基准不重合误差及计算 　　由于定位基准与设计基准不重合而造成的定位误差称为基准不重合误差，以Δ B 来表示。 　　图 3 -61a 所示为零件简图，在工件上铣缺口，加工尺寸为 A 、 B 。图 3-61b 为加工示意图，工件以底面和 E 面定位， C 为确定刀具与夹具相互位置的对刀尺寸，在一批工件的加工过程中 C 的位置是不变的。 + h2 F6 e+ K+ ]$ Q3 @+ W k 　　加工尺寸 A 的设计基准是 F ，定位基准是 E ，两者不重合。当一批工件逐个在夹具上定位时，受尺寸 S ±δ S /2 的影响，工序基准 F 的位置是变动的， F 的变动影响 A 的大小，给 A 造成误差，这个误差就是基准不重合误差。 ! }* t$ e# X- g6 H 　　显然基准不重合误差的大小应等于定位基准与设计基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围，由图 3-61b 可知： 　　Δ B =A max-A min =S max-S min= δ S 　　S 是定位基准 E 与设计基准 F 间的距离尺寸。当设计基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时，基准不重合误差就等于定位基准与设计基准间尺寸的公差，如图 3-61 ，当 S 的公差为δ S ，即 9 v7 q% v! R( x8 l 　　Δ B = δ S （ 3-2 ） 　　当设计基准的变动方向与加工尺寸方向有一夹角（其夹角为β）时，基准不重合误差等于定位基准与设计基准间距离尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即 　　Δ B = δ S × cos β (3-3) 　　当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和，即 4 t' @% T+ O8 `& O# g# E Y 　　 　　式中 δ i ——定位基准与工序基准之间各相关连尺寸的公差（ mm ）； 　　β i ——δ i 的方向与加工尺寸方向之间的夹角（ 0 ）。 　　式（ 3-4 ）是基准不重合误差Δ B 的一般计算式 . 　　（二）基准位移误差及计算 　　由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工件加工尺寸造成的误差 , 称为基准位移误差，用Δ Y 来表示。显然不同的定位方式和不同的定位副结构，其定位基准的移动量的计算方法是不同的。下面，分析几种常见的定位方式产生的基准位移误差的计算方法： 5 m7 i; R; S6 Z3 R; y/ x 　　1 ．工件以平面定位 　　工件以平面定位时的基准位移误差计算较方便。如图 3-61 所示的工件以平面定位时，定位基面的位置可以看成是不变动的，因此基准位移误差为零，即工件以平面定位时 　　Δ Y =0 * c! q2 ?, g# j( M! B% D( N# ` 　　2 ．工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位 　　工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位、其定位基准为孔的中心线，定位基面为内孔表面。 ( V8 A8 Z" A p1 J( H 　　如图 3-62 所示，由于定位副配合间隙的影响，会使工件上圆孔中心线（定位基准）的位置发生偏移，其中心偏移量在加工尺寸方向上的投影即为基准位移误差Δ Y 。定位基准偏移的方向有两种可能：一是可以在任意方向上偏移；二是只能在某一方向上偏移。  　　 　　当定位基准在任意方向偏移时，其最大偏移量即为定位副直径方向的最大间隙，即 　　Δ Y =X max=D max—d 0min= δ D + δ d0 +X min （ 3-5 ） ! p$ M3 L, K4 L$ S. J5 U 　　式中 X max ——定位副最大配合间隙（ mm ）； 　　D max ——工件定位孔最大直径（ mm ）； $ `. t1 H/ v, W* V! S0 {" m+ u 　　d 0min ——圆柱销或圆柱心轴的最小直径（ mm ）； 　　δ D ——工件定位孔的直径公差（ mm ）； % N; K' g, F* p+ [9 ^) I 　　δ d0 ——圆柱销或圆柱心轴的直径公差（ mm ）； 8 E, d, z: x5 U& I0 y# s* ?, [ 　　X min ——定位所需最小间隙，由设计时确定（ mm ）。 ) ]1 o8 W! o- v5 | 　　当基准偏移为单方向时，在其移动方向最大偏移量为半径方向的最大间隙，即 4 [/ N8 L6 \% ~/ r4 h, [! [ 　　Δ Y = （ 1/2 ） X max= （ 1/2 ）（ D max-d 0min ） = （ 1/2 ）（δ D + δ d +X min ） 　（ 3-6 ） 　　如果基准偏移的方向与工件加工尺寸的方向不一致时，应将基准的偏移量向加工尺寸方向上投影，投影后的值才是此加工尺寸的基准位移误差。 　　 　　当工件用圆柱心轴定位时，定位副的配合间隙还会使工件孔的轴线发生歪斜，并影响工件的位置精度，如图 3-63 所示。工件除了孔距公差还有平行度误差，即 　　式中 L 1 ——加工面长度（ mm ）； 2 M* o( I. ?3 i3 z. v7 d J# e 　　L 2 ——定位孔长度（ mm ） 　　（ 3 ）工件以外柱圆在 V 形块上定位 　　工件以外圆柱面在 V 形块上定位时，其定位基准为工件外圆柱面的轴心线，定位基面为外圆柱面。 ) i) N( K0 y8 T* u) Z 　　 　　若不计 V 形块的误差，而仅有工件基准面的形状和尺寸误差时，工件的定位基准会产生偏移，如图 3 -64a 、 b 所示。由图 3-64b 可知，仅由于工件的尺寸公差δ d 的影响，使工件中心沿 Z 向从 O 1 移至 O 2 ，即在 Z 向的基准位移量可由下式计算 $ f% t9 K6 v$ Q6 ~ 　　式中 δ d ——工件定位基面的直径公差（ mm ）； & x+ N9 h$ m) t' Q* Y 　　α /2 —— V 形块的半角（ 0 ）。 　　位移量的大小与外圆柱面直径公差有关，因此对于较精密的定位，需适当提高外圆的精度。 V 形块的对中性好，所以沿其 X 方向的位移为零。 ( z# j0 e9 O- V' v   - p% S# i N( {. X. t0 D$ z 　　 　　当用α =90 0 的 V 形块，定位基准在 Z 向的位移量可由下式计算 　　如工件的加工尺寸方向与 Z 方向相同，则在加工尺寸方向上的基准位移误差为 　　Δ Y =O 1O 2=0.707 δ d （ 3-10 ） 　　 　　如在加工尺寸方向上与 Z 有一夹角β，则在加工尺寸方向上的基准位移误差为 　　 （三）定位误差的计算 6 {; [+ M V; _0 U 　　由于定位误差Δ D 是由基准不重合误差和基准位移误差组合而成的。因此在计算定位误差时，先分别算出Δ B 和Δ Y ，然后将两者组合而得Δ D 。组合时可有如下情况： " k% d q) l- k( o 　　1 ．Δ Y ≠ 0 ，Δ B =0 时，Δ D = Δ B （ 3-12 ） 　　2 ．Δ Y =0 ，Δ B ≠ 0 时，Δ D = Δ Y （ 3-13 ） 2 Z5 u1 g! n' |4 \ 　　3 ．Δ Y ≠ 0 ，Δ B ≠ 0 时， ! j( L- m# Q4 V8 k% @' ]) }* x3 P 　　如果工序基准不在定位基面上：Δ D = Δ B + Δ Y （ 3-14 ） 1 J% Y G) L5 f6 s! {; w) b 　　如果工序基准在定位基面上，Δ D = Δ B ±Δ Y （ 3-15 ） 8 r! G% J. Y& j1 S 　　“ + ”、“—”的判别方法为： 　　①分析定位基面尺寸由大变小（或由小变大）时，定位基准的变动方向； 　　②当定位基面尺寸作同样变化时，设定位基准不动，分析工序基准变动方向； 　　③若两者变动方向相同即“ + ”，两者变动方向相反即“—”。 % X! ~: X; A" M+ S+ ?9 E" H 　　二、定位误差计算实例 　　例 3-1 钻铰图 3-65 所示的零件上φ 10H7 的孔，工件以孔定位，定位销直径求：工序尺寸 50 ± 0.07mm 及平行度的定位误差。 　　解： （1）工序尺寸 50 ± 0.07mm 的定位误差 ( h$ \! v; n, C, P' P N. k5 s 　　Δ B = 0mm( 定位基准与工序基准重合 ) 　　按式（ 3-5 ）得： ' k8 Z3 M2 J2 v' x, Q 　　Δ Y = δ D + δ d ０ ＋Ｘ min =0.021+0.009+0.007= 0.037mm 　　则由式（３－１２）得 　　Δ Ｄ ＝Δ Y = 0.037mm 　　(2) 平行度 0.04mm 的定位误差 / ]* x7 t$ w, q 　　 　　同理 , Δ B = 0mm 　　按式（ 3-7 ）得： - `4 s0 ?* }2 X$ G) d 　　则平行度的定位误差为 & C9 `4 D) }: E' v 　　Δ D = Δ Y = 0.018mm 　　例 3-2 如图 3-66 所示，用角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为 39 ± 0.04mm 的定位误差。 Y6 Y. \8 B. T& I; Z% H 　　解： Δ B = 0mm （定位基准与工序基准重合） 　　按式（ 3-11 ）得 　　Δ Y =0.707 δ d cos β =0.707 × 0.04 × 0.866= 0.024mm 　　按式（ 3-12 ）得 　　Δ D = Δ Y = 0.024mm 6 H% i1 j4 u6 p( a

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