电石生产--加料岗位操作规程

机械公敌

电石生产--加料岗位操作规程 % r) e; }: @% ~一、准备工作： 　　 1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。 　　 2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。 , g2 u) f' q% ?+ }0 |' P　　 3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。 4 l) C* q. b# u/ [3 v* }7 k8 F' }　　 4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。 : @# o) ?% r' P2 }' `2 m: R9 _　　 二、正常生产： 　　 1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。 　　 2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。 　　 3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。 　　 4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。 　　 5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。 　　 6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟加第二次料。 　　 7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。 　　 8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。 * Y4 l# Q, R! \. y9 B$ W　　 9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。 　　 应对症采取措施，不可一味加灰。 # B& {/ }- `! b1 C　　 三、停送电操作； 7 X$ P6 L9 i8 s. W! b　　 A：停电（短期） 　　 1、停电前尽可能将炉内电石水出净。 - A$ ?! ?. ~1 e }4 @4 _　　 2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 　　 3、用炉料将电极外露部分埋严。 　　 4、定时活动电极以免与电石粘连。 　　 B、送电（短期停炉后） 　　 1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。 1 {) ?* x. u# L7 E5 V4 C　　 2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。 0 X$ U( h) m* {" J1 [/ o　　 3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。 / v* V$ V( q/ d U　　 4、通知配电室要电。 4 Y1 q: p) q% {1 I/ O7 D　　 5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。 　　 6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。 　　 四、电极焙烧下放： 　　 A、焙烧： 7 E- _, P+ h3 E6 b9 U. \9 R* b　　 1、电极工作端长度1800KVA炉600－800mm，5000KVA炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。 ! M8 l( c& F2 _: T　　 2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。 　　 3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。 / R7 y- G. ~7 q# g　　 停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000KVA炉，40A，5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。 　　 B、电极下放： ' T8 m0 {" F& I4 U" n; u, V　　 注意事项： ' _: r, @3 a0 Q+ p# k# I( b　　 1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。 　　 2、1800KVA炉每两炉，5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。 1 m: o! o1 Q) [5 h3 M　　 3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则减少下放量。 ; \1 V, c0 Y" E1 ^　　 4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉70－80A，5000KVA炉50－60A方可下放电极。 . P# S3 z0 Z" O　　 5、下放电极前，1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。 　　 五、安全生产注意事项： 　　 1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。 　　 2、推料时切勿撞击电极。 　　 3、保持炉面的干燥。 　　 4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。 7 `2 b; z# l% {2 x. R　　 5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。 　　 六、电石炉的维护操作： , S) p- b0 C$ P6 B$ a　　 1、电极维护： ! h- E! j+ p( J' F$ J　　 1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。 　　 2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。 - S/ n0 w$ }( M- d J# i　　 3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。 　　 4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。 7 k; H" t/ |: ]5 A+ ^　　 5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。 　　 2、炉底炉墙的维护 　　 1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石） 　　 2）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。 4 ]8 T0 V% v" \$ t& \3 _( u　　 3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。 . z+ `+ h& B4 M# l" f4 |　　 4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。 8 J% D) }$ z! o% T r　　 造成炉底升高的原因有以下几方面： / l3 G& A! X! n) R( O/ L　　 （1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。 + s; R; Z: k. G) [0 R2 z9 W9 ]0 P　　 七、新开炉之操作： ( p5 u4 y# u0 a/ |　　 （一）送电前应具备的条件： $ {+ o" O) b" k　　 1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决； ( k& Y# F* \# E5 X% Z　　 2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。 　　 3、绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准。 　　 4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。 7 T, a$ @& h. P9 x' O* ~　　 5、焙烧好足够长度的电极1800KVA炉1.7m，5000KVA炉1.9m。 / Y% O* T. u% ?: l8 f1 U* y0 r　　 6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。 　　 （二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。 　　 （三）铺炉 . K3 w4 d! t! j2 Z, ]/ q　　 1、底铺焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。 - L5 P4 d) Y; ]* H4 K5 ]3 P o　　 2、砌假炉门。 　　 3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。 　　 4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。 $ U; O/ Q$ z( V: n: E　　 5、铺混合料：配合料配比60－70％，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。 　　 6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。 - ]/ ^: S+ D# d1 J# D$ D　　 （四）送电程序及操作 # U5 U( P6 j( c- L ]" m. g; M　　 1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。 　　 2、检查各回水是否畅通。 * e; M P9 u) q　　 3、电极工作端长度1800KVA炉1－1.1m，5000KVA炉1.2－1.3m将电极夹紧提起。 : L% z- I& g Q0 Z3 `7 q" @　　 4、送电前瞬间合闸冲击1－2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。 　　 5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。 2 p6 R' w% }3 q; E　　 6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。 　　 7、电流增长速度1800KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。5000KVA每小时5－6小时，开始投料压糊配比60－65％投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8－10小时。 　　 8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。 % T+ ?) `; ^) w　　 9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。 + B L2 J. B! \3 z. ~　　 八、紧急停电 　　 （1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。 　　 遇有下述情况均系紧急停电规范： 　　 1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。 　　 2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。 5 j; D% P/ K1 z9 h　　 3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸 5 I, X" A. j: h2 L) V; a# v　　 4、油压失灵，电极下滑。 　　 5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。 　　 6、炉内爆炸着火。 　　 7、短网系统短路放炮或严重刺火。 　　 8、变压器着火及高压系统出现严重故障。 ' u% E5 S: G, H% j/ Q8 M　　 9、动力电源突然中断。 　　 10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。 　　 （二）1800KVA炉一次电流控制在104－110A之间（104A满负荷），5000KVA一次电流控制在82.5－19A之间（82.5为满负荷）。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。 8 I6 Z# L4 Q* y8 g: [　　 2、三相电极电流差不得超过３0％，超过时必须马上调整。 　　 3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。 　　 4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800KVA炉40A，5000KVA炉20A。发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长指挥。 　　 5、电极下放时（18000KVA炉降至70－80A、5000KVA炉降为50－60A电极放完后，电流增长速度由班长指挥。 九、电石炉主要设计参料：（见表） # S# m4 U! f; \5000KVA * ^/ C; J6 s7 W' B8 Q1800KVA " B2 _. c v% O1 l7 g # W% T. X$ x2 H# W$ r1、电流电压比 % R- x) F$ d! h( q+ q" A% _, g" s262.9A/V 171.5A/V . Q# h/ Y) F- r* c( z/ }2、电极电流密度 U0 c* D' W% b! \8.8A/cm2 - H ]) g& G1 O( u6.1A/cm2 ( w. y& n5 i8 t- h8 ^, N 3、电极直径 9 L& u' F* d6 \630 mm 5 O4 k( q& q/ \( ?) q530 mm 4 J+ g4 I8 `( I% T5 @9 J9 L4、炉深 1450 mm . [: @7 b% |& a: c$ |$ ? x& L1220 mm 8 b1 Z9 t5 g* Q L% i# b " S( l& O% i- h: q6 \2 S0 w* B5、电极间距 9 @6 u+ x# `' a2 a( ] j4 L6 ]' n880 mm 734 mm . h) R, j6 _! X* ]' a" G 6、同心圆直径 ' v1 F* g1 e0 Q2 \4 J1730 mm 0 e" G: ]+ a+ l3 s2 w/ m1460 mm 6 w% n+ F( [" b f4 _ 0 b4 q/ _/ d N! k" u" v" d7、电位度 1.14V/cm 1.06V/cm 8、炉体内径 3900 mm 3360 mm 6 o7 `4 ^. @! G9、电极炉壁距离 770mm 685 mm