CNC6135A型数控车床加工实例

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- D& c1 J6 j+ m, ], p 需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 " J# s4 ?! ]: k4 {; b 图    实例零件图 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 9 `- G0 Y# ?) |3 ?3 e! W 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 1 Y$ r6 b* R4 e. O% L 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； ) x8 u" Q0 @' X! b 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； ( L' Z' t, t8 x+ G7 i 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 7 D! K) c" ?! q' W 4、    坐标值计算（略） ' P3 l2 x! b0 \& c- o 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 + `' D, a& z1 I5 s3 A# A) W* T ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 & n3 X4 a% \1 ]1 `( @; v- m6 E ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： - }3 v& V# D- y* \) v N' C- {" N/ \. L: |' U* y/ f6 V6 ^- W: w4 D; J9 K1 v% S/ r3 ^* I+ }7 C. l! H; `" ]- w1 m% g$ ]9 V9 s/ h$ v) Z: e* B; c* d6 F: x; c/ |; I1 T5 C* R- U) V& u$ q' h7 U$ H* K/ H& ?4 Y6 Z& w% U" Q$ }2 L+ }9 Z% l3 p' _$ i3 b" m8 H3 Z% Q" p2 I6 z5 \/ c0 t3 C* W1 S: d, ?8 ]* O5 i8 {1 @+ T/ p" \4 Z8 J9 t S/ e1 c {; x* e; w, U6 B& r# m C0 w" J4 |4 {3 C/ u& n s: u3 I3 n: o$ }8 o6 `% w" h: J$ v I# x7 q- [ |8 O) }8 ^; }4 u* j. ]1 y" c$ I5 j+ Y$ I8 R) |; |- S/ y% l7 A/ d! P' N* A" B0 ^- R: X0 b7 o0 K1 e; c: Q- R- ]- s1 R+ T* N, l" L& p% U# b" N8 D5 c; G- C0 [, i' H* r. X+ B% \( M# a- k) S# v9 _8 R/ J. S' I- T4 v7 W* D1 o+ c" L% v) d' R4 ?. `1 y( X9 t, V3 {) t1 m0 \% P& E5 l3 m0 I8 ]2 p) N3 c9 H8 @: j3 f. \4 J' C0 _2 E4 j4 J: F4 q4 a# P7 o* k5 ^% E4 r5 D2 K! d S. y$ ^; T7 O2 O. x# G) ?# ^6 W l: [% K b5 U" e& c3 Q6 s0 d2 [3 _" z, M' V- [9 z& N1 v2 o8 A. W7 H8 y9 T. {) u/ C8 R) i# W% P3 ]3 K' |( Y* {8 u; h5 ? S% \/ G0 k0 B* j8 \1 n5 |3 u3 N% C' ^; u/ k; F+ m0 r1 s% L W- c% C0 |) W l% V5 ^" s1 E& c/ H" D6 r1 A6 p3 P) q# f0 {, V7 C3 W: k0 j' I# r1 \! a& G5 @. A1 k; ] t9 T. E, t+ S" w" f( d' Y" h2 _- f9 h3 k B$ V* b/ [9 c6 b$ `. x, E( V. A+ i) H' F- l6 p" |' A R( u8 c `# ]8 d+ l. H9 J; q4 k; { %1000 N31 Z-52 N1 T0101 N32 G01 X22 : ~3 l* x, O9 N _( n N2 M03 S600 / f6 a* `9 r# K N33 Z-50 N3 G00 X100 Z100 # ~% v6 E& D+ o/ C4 i N34 G00 X30 . h" j' P- q2 Q2 |3 A+ A+ v N4 X30 Z3 N35 Z-60 - U2 H+ g* {7 U3 z N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 N36 G01 X22.5 N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 & u {+ k6 r9 R8 F) M N7 T0202 ! m5 N5 P# c- c N38 Z-63 N8 M03 S1200 N39 G01 X22.5 5 |" ]; d+ u$ W& {2 b! U% G N9 G00 X30 Z3 9 ^! I, G/ o+ P N40 G00 X30 ( P7 x' A' U* n/ [( I N10 G00 X0（此处不能省略G00） + M0 V) _$ p+ V! ]5 o5 u N41 Z-65 N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 : k ?# F9 F2 o& u7 W1 r N43 G00 X30 N13 Z-15 - U# O" j( n1 ]6 w1 A! ~; ?' |% s N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 N15 Z-20 T7 | L w$ l* q N46 Z-65 ) D$ @# P/ N1 s; M N16 X20 C1.5 0 _6 ]( z4 q1 Z" d N47 X0 / N9 P( Z. g8 g N17 G01 Z-28 R5 + S0 ^$ d+ R+ z, G" I w8 [ N48 G00 X100 l2 ?0 F- `! H, A, [. i N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 K) M& b2 F" G: U' T5 g$ v N49 Z100 N19 Z-69 . `6 w0 u0 `, M+ C2 X N50 T0101 N20 X30 N51 M30 # ?$ P, N$ J3 e0 @1 D8 a3 V4 b& p6 { N21 G00 X100 Z100   7 _! c; G* F3 q/ f3 r3 s N22 T0404   N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3   N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2   N26 G00 X100 Z100   4 L+ x+ J9 V! y% s+ f7 i. f% {. ~ N27 T0303   $ _- g* g# p( Q% k& q7 {; a. w4 h1 c N28 G00 X30 Z-50   + E+ J/ n- n" c% O N29 G01 X22.5 F30   N30 G00 X30 + o3 a. {4 E& W) I