CNC6135A型数控车床加工实例

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需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 4 ]3 l- s- X" Q 5 z% C" N% t8 M 图    实例零件图 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 ) d6 |' o2 e$ F6 q/ T: Q: G 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 - i+ r; S: @! ?* ?3 r 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 + z& l& c+ J2 v$ g) ~) P 4、    坐标值计算（略） ' |& B8 @/ E( K0 _, |1 H" c 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： , Y) h! `& k5 S5 V- \6 O* X ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 8 C& i/ R9 w3 f) _5 d ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ) X& Y; J) r: }8 w ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 " M- _6 O+ n3 r/ ]4 ^7 b ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 ( U( Q/ W9 P- J6 N; q- r& W' t# q 加工程序单如下： 3 `6 P6 f! q- j- H ; \$ @% L) r0 P3 Y! p8 i3 J 5 t0 P w: y# J1 F+ R8 u) l* r 3 B+ Z8 { S4 @0 P. M9 A7 G# W% `. I7 i7 H; s9 }5 g# G! x7 ~9 K& t% x/ }; |( G. \- y! } ~, p* ^8 ~. |3 }; f5 k/ r* p' g |1 _' @' t/ g: V$ G% E9 @" ^$ u$ a+ y: Q: r _: M* i+ o* g: z; O" ~# f+ S: [0 g; ^/ [+ X3 n% a( W& h% [6 I& B& o' i( v: r" P8 f$ q4 N9 s+ p0 `% D* W$ w* m& l9 l/ _& ~$ v o& g5 C% _; t2 ^7 A |8 K. p! O7 n5 `6 c. ?/ y! O9 e( E- D- Z! F P% g* Y! }1 h: t+ w- q, M7 ~0 c% v& p( Q; |1 j* f$ l: y$ i# N9 m9 ]! j: ?, F* Q' `# }4 X2 k% S t- i. g% b$ H6 s+ t- n( k8 l) Y+ \0 V n% E( x+ h+ K8 C+ c+ b9 m9 c# c0 y1 I0 |2 w( |2 M& l4 y+ Q% L7 N7 v9 p: Z! N c% u7 \# ~. o* d" y# n& h9 a$ K1 T& U3 u3 h$ u$ u& @5 g! t/ {5 j% U# u# b' W. p& o& k/ k7 W8 \; i4 a; K6 R; \ V F! t6 x% U8 \$ r, t* H6 O" ]5 y4 Q" g) d& p: V% b1 D- q% Q5 ~. w) c! I4 i' E' e1 @. U1 Z+ @/ h2 N* R c2 e5 M5 X0 W1 E% E0 b" }* ^) w7 l. O L0 @$ u6 B7 q& \: y' c" ?$ [& Y- y4 i- C3 ]) B4 Z( [) x" F) F8 j8 j4 R$ i# f J1 |% ?4 u7 ]7 g, a& i9 e! t) R6 `1 y4 |. _8 t4 s+ ^4 ~. k3 P+ [3 P2 o1 k6 e/ T: q- g9 H7 E3 p( g. D2 c) j8 M' f/ o( y6 B& E, P) G; x x% q+ p. L. q! q8 R! m0 W6 Q0 p, S9 `& Q5 z8 ^0 D) w+ ` " E2 E, P( \- L3 o5 |9 x! } %1000 N31 Z-52 N1 T0101 N32 G01 X22 8 \$ m7 W2 U# ?/ l N2 M03 S600 N33 Z-50 : [8 i% M, g' O# e2 G N3 G00 X100 Z100 . H. J4 p- G* N6 Y. C3 G$ m N34 G00 X30 2 j5 o( _% P: n N4 X30 Z3 * z6 Z. Z- F" x/ b( { N35 Z-60 N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 0 U/ _; ?; S2 t, w e N36 G01 X22.5 N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 ' d4 ~9 e0 ^+ n6 s- @# H N7 T0202 N38 Z-63 * F4 b+ r- J& u# A% Q N8 M03 S1200 N39 G01 X22.5 N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 N10 G00 X0（此处不能省略G00） + P4 N& a; P$ g5 a- L4 L6 o* Q5 } N41 Z-65 N11 G01 Z0 F100 ( @' c l8 x+ d6 E a N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 N43 G00 X30 : a; B- s5 h' ]% W N13 Z-15 9 Z. D* ]2 V, V3 z) q/ `& T N44 Z-60 * r$ k( B! n$ k+ p2 L1 p' Z+ X N14 X13 Z-16.5 2 f1 t7 h* ^/ f' y! M6 g$ I N45 G01 X22 : t: }4 p% B6 N8 m% P4 M N15 Z-20 " w6 H3 t; ]6 ? w* J7 { N46 Z-65 2 |, R: w: H: O& E3 v$ Q: a$ c N16 X20 C1.5 N47 X0 4 {8 Y* V, @ Z N17 G01 Z-28 R5 N48 G00 X100 N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 & K! H6 z# x, e5 |: l4 d4 |: y N49 Z100 ( ^2 C$ P9 \9 m, u+ ]5 Q3 x N19 Z-69 N50 T0101 : z* s- B4 h. R" c6 V l N20 X30 2 q- g" M$ m; }- C N51 M30 - W/ Y8 o6 K, p; |, L% a N21 G00 X100 Z100   N22 T0404   N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3 8 C& q7 [. K3 r" W. h   N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2   N26 G00 X100 Z100   N27 T0303   N28 G00 X30 Z-50 & I! L0 b8 ?4 L8 }   ! t. _! s( k9 d( e- } N29 G01 X22.5 F30   N30 G00 X30

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