CNC6135A型数控车床加工实例

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. Y5 d a. m+ V% A' T 需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 图    实例零件图 9 n1 N# t" m* u* f U' e7 C% V" ^ 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 , c" E& Q7 O' }) W 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； ( t1 r S& V* B' H 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； 螺纹切削的主轴转速600r/min； 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 4、    坐标值计算（略） 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 % r& A6 D! d K5 a6 b ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 8 q& s8 m4 r6 Y$ d( y2 \ ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ' m3 Q8 w: i3 x ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 : H# u, A: N4 m: J) U ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： 8 {" p9 d( O1 A % j0 P2 ]9 T' Q9 T4 D' Y5 V* A 7 g! _7 o2 [, h Z( N4 \' @. N6 M+ b! X' F1 k4 a: Y7 ?" d9 j Q4 O- z, J7 |, H$ G* A4 o& |1 c( _ g0 V' j# {& n6 s% M) x7 x- O% q! A `3 E9 B% P3 ~' [- c% c3 Z9 }2 U9 E! j& y. s3 @9 n5 a8 W, K$ j4 T1 i: _3 v! Z# o6 G9 D2 b! ?$ ]/ V' F; r/ i# ^; |% W& ?/ e# I- \, X2 k( g+ {9 G3 X) J: Q0 R9 {# {* ?0 K4 Z) W( ^9 Q6 x* k# q9 J, `: b" S0 y* c! _$ v" h- Q0 h- ^0 q/ S" O. b* d( H; n% Y% Q/ T* o7 [6 | x M9 v; ~' B( }6 z& i+ D: P" N- c0 J6 _: W, u9 M- U% V3 v9 v6 X1 c0 v/ m0 L; Q5 C' U6 r/ P; n6 A2 o7 C" Q! M9 p, X6 D# E3 f" O+ z0 O+ T9 d& _: b4 T% ^) h* C- W9 w- l- I, A k; Z5 a0 q2 T; F g& Q! `8 i! j, Z& B2 a$ J- K% B- C% R: K" R( {# X7 \# q- m$ Z2 r) B# V7 S/ X4 g4 f P9 t: ~4 A6 n* E A( R% i3 U( w2 W f/ k+ J) p/ Q$ m( M1 d0 [' `1 U" Z* Y J, ~) U3 S. `2 g! a. X0 G5 C7 t" [& \: Y# B: D3 b- j; d0 h) f3 C& J4 E/ p: `/ T8 O& |# P V5 M- N7 E7 w+ J2 C3 u, c/ J. w% {9 Q7 N+ p, d# C6 m$ @/ v* E {! Z* b7 u1 T1 j6 y2 P+ q/ e- U( Y! s1 l* Z, G' j- P, [/ ]. k/ d3 b3 |4 d& C- F3 X( H% |( z+ _0 f) a; e: L$ G/ N* V: i* f9 |0 x, U3 o5 C8 M ~4 G4 C* R- ?/ A0 m- l; [' D d7 c- Q5 r0 C* L0 F6 Z3 y2 Q- j3 o- g! \7 w/ x2 b6 M9 F- y6 e. z; H+ e/ q4 a/ B; O5 H/ r; N4 i" @- s% R c; ^8 g& b* Q- ^0 O) @. ?4 {* }& r- b/ P" C2 T% M5 z- C2 @5 m8 f3 J" t& l) k0 K. L* ]) r( S& u9 d1 t( R8 J9 j4 i6 F1 k3 K5 ?) ~$ r0 ? ! l, I9 W! v( V8 P6 i5 Q, h %1000 ( K) u5 u% X( Y N31 Z-52 " {' _+ o: j! D9 k4 Q N1 T0101 % _; Z# i% g! x. T" ~/ n N32 G01 X22 N2 M03 S600 N33 Z-50 N3 G00 X100 Z100 N34 G00 X30 N4 X30 Z3 8 h% K: a. W* F* [! r; O& h N35 Z-60 N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 N36 G01 X22.5 N6 G00 X100 Z100 N37 G00 X30 6 f3 p3 e. }, A- K5 ~1 @% r# H N7 T0202 N38 Z-63 e9 E4 o! N4 ?" C* R N8 M03 S1200 N39 G01 X22.5 ; o) {* U1 G5 u1 G1 m N9 G00 X30 Z3 N40 G00 X30 . P: X8 @- d- |6 R9 |% o% n N10 G00 X0（此处不能省略G00） 5 r! \- m1 Q- q7 _ N41 Z-65 9 j3 `8 }+ h3 y2 X( J) I1 Q$ c! S4 n N11 G01 Z0 F100 - y- U% I1 }2 x+ L, W q* |4 M7 } N42 G01 X22.5 N12 X16 C1.5 5 I/ Q' J% k% ^+ M/ Y0 J N43 G00 X30 3 [9 \3 c" Z7 E N13 Z-15 N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 N45 G01 X22 N15 Z-20 N46 Z-65 N16 X20 C1.5 * V3 \2 z8 X% { V; N N47 X0 N17 G01 Z-28 R5 & b, w# H& g1 l1 n, p1 p" v N48 G00 X100 N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 7 |, t/ M( O$ ~4 M4 ` N49 Z100 8 i) D5 w4 F/ W( _; z N19 Z-69 , g7 y- f2 u8 X9 q; U) N2 p9 z. C N50 T0101 N20 X30 N51 M30 N21 G00 X100 Z100 * {/ P9 B; c" }/ D6 n' S; h   1 P4 h/ f! I& p* y N22 T0404 / R3 k) H7 H7 i3 k   7 ]! q2 s9 T& G) N N23 M03 S600   N24 G00 X20 Z3   N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 ( x$ t5 {% k% {; e% X   N26 G00 X100 Z100   N27 T0303   N28 G00 X30 Z-50 ! A( t" F3 g9 l8 G   N29 G01 X22.5 F30   N30 G00 X30