CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 $ {. F5 l% F0 z z, q3 C 1、开机、复位操作步骤 % Z; ^ n5 a# J3 G       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤 $ T# J7 m. l- @& R' E: C2 X+ L        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。 4 ]0 l" i' r( k$ s$ I       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 / M- F, N+ |! Y, r, o! \2 C9 G7 E 3、手动回参考点操作步骤        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 % m: P7 J: }) x! C 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 , z& m8 E6 S. i5 @6 K8 t 二、手动操作步骤 / x: @# \' K' C G2 t8 h 1、 点动操作 ( d& p% T0 F+ C& Z" F! ^( n        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 2、增量进给        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 # k, ^* V S9 X4 ^8 a       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 & X" K5 `! e: M+ {0 F* |2 K* g$ N0 g, R3 A) s$ l, M5 C K' w$ I" e$ Z6 v1 ]6 R+ ~" r* ~5 `: D) w& a& i1 e5 s# W: {% _2 n4 O$ D5 `& m: S$ P$ o! q8 `1 m/ a8 z" o6 ^/ b7 k) n2 n% L9 }$ `; m/ |3 U& @5 `* S $ b* h7 a7 |+ Y5 ?9 O! l4 z 增量倍率按键 8 I( t! B+ X6 N" P ×1 ×10 ! ~* |. Y4 D5 i) ] ×100 ! W( X. y# a4 d! A) f, U. j; l ×1000 ' \* a" M6 Q- T+ i/ I; A 增量值(mm) 7 W+ N- \4 |1 u3 ] 0.001 4 [: f) \1 c- ~. ^! }. J" { 0.01 0.1 1 3、手摇进给        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 # o; v9 D5 O8 C/ L( I% ~6 ]6 c! ~7 c$ v7 b. C0 a* h) V3 ]. r* j+ `0 Z; q. X. l* m4 V T2 i/ e* ^8 @' Q* ^9 _- m, k! ~7 ^5 |" X$ O" |0 j9 P/ |$ Z" u# M 5 A1 p6 n) I; Y( g2 j 增量倍率按键 2 ?( I( p: S7 p4 y; \1 s6 p ×1 , X7 Y' @( g! N) Z+ a6 w ×10 ×100 0 I8 M; @# X' s; j8 X: d& W 增量值(mm) " e& S D% q* _' k3 p 0.001 & c# `! e* c9 l% ?. O" u 0.01 w6 r% g- T9 M/ l. ] 0.1 4、手动换刀       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 5、手动数据输入（MDI）操作。 图1 NC-21T的软件操作界面 * z w7 Z( ~5 _0 f# V: n2 u6 o% [2 g         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 . m4 y+ Y) m, Y$ t3 u 图2 MDI功能子菜单 % j. Y* Y# p5 r$ S5 T" U 三、程序输入及文件管理 % M! p' p. Y2 @; y3 e. L4 g     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 5 s. P" [7 J+ \8 G2 m, L + h$ y+ m# p! o 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入 / e) f" A6 W- R8 v/ @5 s9 y5 p* y        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  ; ?' U" ?* h% r 2、选择已编辑程序        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件； 6 ~+ F L5 ~7 X! {        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。 ( R& x2 O" b, X8 E# U$ X        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序 p% S$ T. H' r: f# Y4 ` G         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 4、文件管理 ! Q0 D7 b# n! l$ e, x" {- i        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 四、对刀操作       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 " |8 N1 n* M$ E! n: t5 E9 n' G8 t, M 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 4 k* s( M: L- R        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 * J- `/ |) l: K/ r& o- [+ b        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 9 C. S/ a& P- U- v, c' [0 e2 z" P        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 4 N! S: E7 k& u$ N9 n        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 7 B; I& w0 J1 ]' k9 v/ f        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。 1 J$ Z& s8 {+ s& S" n( L. A       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 8 o$ p( E) W, v' `5 h       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 0 u& `, A# r* `       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。 0 }1 j$ K. K7 Z& a0 ?2 Y4 d       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。 1 Y/ Z, b$ K8 j       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 9 D" }8 E- I% h       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 3 I% E6 z, L4 q1 _% C4 J! e3 H       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 五、程序运行 4 a1 c3 V2 ~9 x6 T4 t- b 1、程序模拟运行 1）正文校验       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 4 G- e0 J# l7 J6 N( r3 A 2）图形校验       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 4 Z# {# f A1 ?. s       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。 / C* G+ V: R, Y. U        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 2、程序自动运行       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。

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