CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 9 A7 m* S. [, e" X7 u! M8 x5 ? 1、开机、复位操作步骤       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤 2 `" R8 G- i: d        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤 5 j3 Q) c# o$ ]/ M) b3 ~        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 二、手动操作步骤 1、 点动操作 8 I& ]# g: U- p" ?9 @$ l: @# W. q! x        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 ' `( s! q- \ J6 Q5 E, n9 N1 p 2、增量进给        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 . h2 z* [1 e5 R! {7 ~; d W. F; E" y* Z) T% p$ }. Z N9 k- |) ?& d7 M8 x$ [ n4 h' K) Y3 @, t6 ?; \ " k8 J6 p; o0 N) P 增量倍率按键 ×1 9 G, e# J g0 H ?! Z% S+ x ×10 ×100 2 _; |( | {2 O ]( W7 R" Y ×1000 5 m1 V& m- l2 l6 y, u 增量值(mm) 0 Q6 [( Z+ J4 n2 r# x: [ 0.001 % U4 H+ v( m6 ?- B6 `! m } 0.01 0.1 ; u2 e, _' F. t) p8 b5 v$ a 1 3、手摇进给 2 d; V, w! t' g: A        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 * `6 L+ n9 M6 B |* W! ?, s0 a2 l/ I6 P3 E" S! P; R8 t1 _3 n% m7 q6 f. g z1 Z7 \1 [8 g3 l; M @2 K- S" w1 C4 M& r! V6 s/ n/ W' o! \: d! N! g+ g) z8 {! R5 i; F" o9 n2 P' A2 E7 b3 E6 Q4 ? 增量倍率按键 ×1 ' W! i' s/ d& e) r" _' E9 L# Q, O# w) y ×10 ×100 ' t* |/ G- F' [3 ]2 ]2 h 增量值(mm) 5 S7 [' j" Z( b' x$ z- _. Q: H+ C8 L! n. c 0.001 . z+ i9 y K: M6 ]" p' v6 s4 G7 a 0.01 0.1 * e+ n0 h7 r% W) E4 e, @ 4、手动换刀 1 F5 o4 T2 V* U. `* P* ~/ L( C2 h+ ~       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 ( l1 ?1 l j, |2 v: r, W, H( F 5、手动数据输入（MDI）操作。 : c% Q& c* I' C3 C- _5 k* n 图1 NC-21T的软件操作界面 3 j* I0 v8 s4 a4 u" r, l4 W( d         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 7 U9 }- |/ Y9 c" F: ?- ^ 图2 MDI功能子菜单 5 a( }: q& R" Q( X/ q( V2 m! e 三、程序输入及文件管理     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 1 I$ f! M! m3 f/ n0 _. R5 S5 l* I& D 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  7 ~0 v/ f0 W! b' S/ n 2、选择已编辑程序        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。 g3 B r e6 b. `9 F; ^        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 ) @# ]' I- U, y2 L3 L9 p 3、保存程序         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 ' k: C3 y3 B1 N& X/ I, }, ?/ B 4、文件管理 5 o9 g* P/ c9 J# [, B( y- y$ [/ _        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 # k6 @6 M; D* k0 P3 l) Y3 S$ a 四、对刀操作 % z7 M3 P( V( e) y       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 " q! b2 o7 l" d        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 0 `4 v' Q& C2 Y0 s- A J 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 9 j9 U8 d/ }$ c X9 w        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 9 p, d. X! `5 f, P e; u        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。 . R& P6 H. _1 N( R+ O- @! ~( ]        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 0 }8 V! |9 C3 k. G5 `2 j: c$ W        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 9 O, s& V+ y4 j( c Z, N3 R        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 ' e- x( }& P3 X3 \0 C2 b       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 - h/ _/ M4 ~0 t       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 f/ S1 U$ k l/ i& J       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 $ N8 f, H9 L$ M+ M! O3 U       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 # Y. [4 L! X$ @+ ?0 D7 ] 五、程序运行 1、程序模拟运行 6 R( Q/ K1 C7 A! }) O* n* H: W 1）正文校验       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 / @/ b) `( n6 N N; b4 }3 n; I0 A 2）图形校验       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。 $ z5 m5 H, Z3 X: u; ?9 z' r        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 2、程序自动运行 & z9 T5 x, s, x! w       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。

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