CNC6135A型数控车床操作步骤

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$ B3 U% L- ~0 `3 X6 E 一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1、开机、复位操作步骤       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 0 J. B4 Y' z( e7 }8 _$ z# {( \ 2、关机操作步骤 6 G# _. K5 [7 `        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。 2 a4 E/ J; p/ J5 M2 v2 V2 g. b4 s       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 " M- w4 e1 ~% c/ s o% W9 t 4、超程解除步骤 ) j. O F+ ^0 n5 P- p! o        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 二、手动操作步骤 1、 点动操作        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 9 b, z0 c9 D( U1 T 2、增量进给 6 L1 w: z& j& I4 P        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 ; Z) G$ c* r8 Z# G$ ?       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 6 }% v0 z" B" N8 m$ K- t1 U0 ~; e: l( f% O0 l# s( P- [+ u. K& w. \8 g" r8 _( m+ J/ S7 [! \5 m) }) p, `# K# F5 O' J: L4 o1 S1 y' S% A p1 o& w; Z7 m$ F; S0 w" Z) A. x# p* b ; m/ O+ [6 H) a8 C! {# i 增量倍率按键 ×1 6 @& T3 h! g# N4 h% z" B ×10 - i9 c, K) C6 g% q8 _) O ×100 4 K6 b) f: U6 T ×1000 增量值(mm) 4 S- x* E4 q% }4 G2 [ ]! A 0.001 4 `) v! d( Z: d% z3 f5 { 0.01 ; |. o8 i+ Q B& j, d' E7 t; Q 0.1 7 c0 \" V* O& v0 F# f( l- v 1 3、手摇进给 3 K% K% j% |" L% ~        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。 7 _6 Z. e- N' H        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 . ?1 G5 Y- G5 Z' h- p3 w6 C5 r: B' q1 M* d4 `/ _1 L/ ~1 W! y$ Y7 Z2 n" K) ?$ f0 F* ]* y1 W$ k2 u5 R+ Z2 h0 |+ P/ n3 c* V# q# i" h 增量倍率按键 ×1 0 O0 F0 j, K. `0 ^% S' j( [" c7 z: b ×10 ×100 5 }% r- ~: q/ l4 E7 W G: h 增量值(mm) " }# d) x! S7 X- ] 0.001 0.01 0.1 4、手动换刀 8 d% h" [" i& ]: X9 b+ V) t       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 5、手动数据输入（MDI）操作。 图1 NC-21T的软件操作界面 + Z+ W' ?5 \$ d! T9 b7 V         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 ' U7 y8 }3 l3 s, R! F- } 图2 MDI功能子菜单 三、程序输入及文件管理     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 4 Y& Y# X* r. U7 x/ m6 W7 C 图3 编辑功能子菜单 5 {" d8 {# U9 J 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  2、选择已编辑程序        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件； ( ^+ O0 {' T7 o" m' i: M9 A        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。 # |+ g. b" B& W' Q J5 D& G$ P" ]' x        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 ' A( p [+ r6 F5 L+ k S% M- k 4、文件管理        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 8 U R) I' ]2 \* x3 ~3 B& h$ Y 四、对刀操作 8 \2 X/ X7 _5 c) i& b       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 # ^" {0 ? Z& f) P8 t2 z" s9 q }9 t/ r        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 1 ?# s# N! a- C" x: m9 y8 v7 Y( {        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 4 ~; U2 [4 j" V        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 ^5 h! i( r0 `; P1 p        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。 0 P0 A7 z, \3 C1 d ~- G& E5 H        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 1 f8 U2 L2 {. I& {1 G0 i1 Y/ g! F- ?        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 $ [8 K o: j. u3 a* \+ Z        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。 2 F( t7 ~, i4 f5 p( B- e       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 / c5 W% A' P8 r1 I6 {1 F       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 1 M& W4 f1 J5 Z: v9 l7 w       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。 T$ j) F. J2 m) r/ P       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 五、程序运行 - l4 f6 v( a) s1 o, F 1、程序模拟运行 - E+ ?) _; M. C2 y 1）正文校验 9 t8 B1 C7 d) T) A/ S$ R       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 2）图形校验       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 4 A! h9 `( \( i: `' h/ B+ \8 }       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 5 }% \( w _+ q" K9 c0 e) P9 g; } 2、程序自动运行 ( z: Y1 q% |8 F( ?) w       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。

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