数控车床加工工艺分析 实例二

HEATS

  * ~1 r! G" g8 W/ [) W3 H

一、目的与要求

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

3 g- r& z/ Z( o) I0 i

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

4 v+ E! q: W$ v# [; }& c d8 n

二、仪器与设备

- [. ~5 w0 l" Q# d+ l% w

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

9 ^' l2 D! ~3 A& w. L/ u

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

1 R5 H# N$ |( ~+ B

三、相关知识概述

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

四、实验内容

1 q1 X: l2 K+ o, G: M) w

1、工艺分析。   

- \+ C& s# Y" c. ]

1)技术要求。

* _4 U# h. a3 T$ P9 c

0 ?0 ^% y+ U9 z6 B( N$ ^4 F; k$ w! v5 s

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

- w5 Z4 V7 q" R) l u1 C8 l

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

1 x0 R9 C7 Y- L: q6 N. d4 W; ~

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

% n- [/ q1 l9 I( M8 v) c2 }. g

面距卡爪端面距离40mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

. o m$ t) K( L4 z4 X- \) f$ W

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

3、数学计算。

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

! s* x) h! h5 A6 ^" r7 A" Y1 ?$ X

4、参考程序如下。

％0001

! R2 ?: @, Z! ~

N1 G92 X30 Z30

4 S1 o/ f# ^( a$ @& H& q+ t: m

N2 M03 8400

. ~6 z% y! v6 w) O4 ?1 f

N3 GOO X23 Z20

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

9 G/ `/ A5 L- \; L; D

N6 M30

" x8 X! X4 G3 A& u- A& e

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

1 \5 `9 O$ F) r

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

8 B: e3 o4 n+ i9 r

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

! L% d, a1 z) v

N5 G01 U2

N6 W-8

N7 GOO U2

N8 W20

N9 U-0.4

. d8 h5 N$ k- c$ {8 x& k

N10 M99

: A3 ]9 _% I# D9 X9 x) u$ H

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7 u) O3 H+ N8 [0 D2 t4 P

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

! Q6 a$ n* A5 e) n- w) w

9、到对刀位，自动加工。