数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求

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1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

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二、仪器与设备

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

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三、相关知识概述

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1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

四、实验内容

1、工艺分析。   

1)技术要求。

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如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

2)加工工艺的确定。                        

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①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

面距卡爪端面距离40mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

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④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

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3、数学计算。

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

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4、参考程序如下。

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N1 G92 X30 Z30

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

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N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

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N6 M30

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

N3 G01 W-5

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N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

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N6 W-8

N7 GOO U2

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N8 W20

N9 U-0.4

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N10 M99

5、输入零件程序。

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6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

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9、到对刀位，自动加工。