数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求

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1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

* J$ r) [2 m. l8 I7 U

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

9 y) Q9 f* g, k( W

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

8 Q" ~0 A) e2 T" Q# @4 S: l4 w- a

二、仪器与设备

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

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(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

1 t& E9 b- b" q; i; Q2 {$ ?- a2 T! B

三、相关知识概述

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

* t$ j' z ?4 c. q2 k: j, g# Z8 B

四、实验内容

1、工艺分析。   

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1)技术要求。

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如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

0 R$ m# f: U! s0 C/ Q t

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

5 ]4 w$ `; d9 x& p/ b

面距卡爪端面距离40mm。

& e7 ]8 k& A; T/ Z" R! e

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

" r( ~" d; S# D+ Q+ A! _6 T

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

0 b, C" L7 j* A& H a+ r, e6 v" O3 p

3、数学计算。

8 T/ d% X/ G5 J! k3 q4 S' l

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

9 t" L" n% o8 C) i- B

②计算各节点相对位置坐标值。

' I' i3 j0 @$ l1 Q9 R8 |8 B/ C

4、参考程序如下。

1 m1 M8 l# t6 S) J o

％0001

& q( N) [- ^; F' O

N1 G92 X30 Z30

+ v$ H. j6 E& u- O

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

N4 M98 P0002 L3

{& |/ q" p1 q2 W/ ]4 n

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

0 k' ] }3 G, Z! t+ r \9 A

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

9 }4 |5 Y4 ^& ]/ E( [/ c

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

3 E, n3 e1 ]7 ?# d% p3 Y3 W; S

N3 G01 W-5

5 W, ?5 ~8 E: v: z6 f: D, C m; i

N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

N6 W-8

/ f( U6 R, D( L

N7 GOO U2

N8 W20

& _( W$ _9 x9 u; n+ k

N9 U-0.4

N10 M99

8 K8 W0 _% p0 Q% O3 N

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

4 X1 } r; ~# d7 x4 Z8 k7 o

9、到对刀位，自动加工。

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