数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： . G6 P5 e) D1 F' E x+ n; z* N2 L/ W% g3 } 图1  典型盘形件 (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： ; W& D+ t2 Y6 I' C' r( L5 j* r! H* Y 0 y4 i& m( F8 h7 x) @8 x) M 图2  左端加工过程 . ^" I; L8 m4 Y O0022    ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 1 ~ H2 G! Q1 c) J" ?% C0 r N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 , K. n# W: g& T; }! z% m N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min 9 C6 o% w4 I# m. ^: F' ]6 s8 E& S9 p9 P N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 1 C9 X X* b @: D$ ]" s9 ? N18G01X98.0；    ／右端面粗车 1 H4 G) g# ~+ O5 R5 w N20G30U0 W0； N22T0202；    ／调02号精车刀 / f, \/ z7 k0 p N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 ) }1 ]. ?3 @. h, w# f5 F% J) M N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 " j# M& }9 }# Q# [8 @ N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 N34G41X200.0；    ／刀具左偏 & R. V% q2 t8 A. d N36X98.0；    /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 I/ D% q. h+ @$ e4 G0 g. e N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 N44Z-12.0；    ／刀具快进 N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 + L9 q- F, |8 G2 X, g# K9 i2 E( `3 z N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 5 F8 q+ }9 u0 E7 r N50X57.4； T* g2 E& w& x' \* u: ?3 Z/ e N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 N56X53.0； ' [# L l- J" g; ^# e$ R D N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 8 n8 Y; L6 T G6 h N62G30U0W0： N64M30： # N% J5 f" ?, {1 o! R (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: 图3  右端加工过程 2 a" r9 v3 e6 Z7 Y- z O0023    ／程序编号O0023 0 V6 `0 u4 X5 h; O5 n2 m8 W/ a N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 / g! `: c$ t' V N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min 0 K: J/ M+ t6 Z, l" P& a1 J% z N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) 7 J7 }7 x$ W4 w/ A$ A, y. H0 Q N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 8 I& d# R* l! A& A4 P( z$ F N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 6 i) X7 p# p. ^& s3 V) q N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 N27G30U2W2； N30T0202；    /调02号精车刀 : `5 l0 V3 U- O) t7 C6 S N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 6 Q" x7 S& P8 ~( i$ S# ~1 F. C$ b N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 $ P% d; b9 r# n( t3 c! p N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ % i2 @3 L# v! j: D8 P N47G30U2.O W20； * a# N0 v) m8 `2 | N50T0303；    /调03号粗镗刀 N53G00X77.0Z0.3； N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 9 w) a1 d9 J& N# o8 A N70X62.0；    /台阶粗镗 * r( a$ e% L; \ N73G00Z3.0；    /快速退刀 ' O' `: s& Z2 S& i N76G30U0W0； N79T0404；    ／调04号精镗刀 ! ~3 U1 P& \. x% R+ l N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 $ h8 K8 b+ @- b N94X69.0；    ／台阶精镗 & o% h( D- N* x" b! E& Y8 E1 P6 ] N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 $ O3 l2 E$ k+ t% v2 m N100X62.O；    /台阶精镗 0 S( e" m5 B1 y9 w N103G00Z3.0；    ／快速退刀 1 h J7 p: I, e9 c" t; f8 J( | N106G30U0WO； * \/ M c2 d: H' ^! L N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 N112G00X0Z0；    ／刀具快进 N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) 2 K- u$ \. c- ?7 b3 n N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 , _7 p: B1 V* }% A% S1 {5 W5 r& c N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 / U/ R0 t! O/ I1 H N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 . H+ Z( c+ q4 N N139X53.0；    ／反向精镗台阶 , x! c2 H" I" N& S$ `6 u, w2 Y. j N142G40G00Z3.0： 4 {8 t- o; t& I) _% \/ F- p# b5 A; x9 b N145G30U0W0 M09： N148M30：