炼铁高炉本体安全要求

机械公敌

炼铁高炉本体安全要求 % r" n: G! }( i6 f+ v5 D& e( c1、高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 9 e* N* E( ]$ ?, C& y　　2、风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 　　3、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 　　4、风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 　　5、高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 　　6、为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 7 F- [$ t! [, L　　7、冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。 1 q$ ], H: @/ e8 R$ e* [6 J　　8、炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求： 　　——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa； o4 f+ U! k2 q( T6 F* P* ^　　——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa； 　　——高炉风口、渣口水压油设计确定； 1 z! l2 Y! u9 F9 @- e# b3 X0 E　　——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用； & b6 z w) \9 p6 a& \# P( ~" p, s, r　　——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。 ; S: U0 n) W7 Y6 ?1 [' o1 V8 G7 p　　9、热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。 　　10、采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。 　　11、汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定： F$ J; t3 [/ e6 n6 S* d　　——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区； % L$ _: G f0 z D: t　　——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室； 　　——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）； 　　——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。